本实用新型涉及光伏电板焊接机配件制造领域，具体涉及一种焊接机导出装置。
背景技术：
目前，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。焊接进程通常包括:1)助焊剂的熔化，进而去掉被焊金属表面的氧化膜；2)熔化焊锡使悬浮于其间的不纯真物质及较轻的助焊剂浮到表面； 3)有些地溶解一些与焊锡相联接的金属；4)冷却并结束金属与焊锡的熔融。同时，常常为了定位电路功用出现的难题，需求将元器件从印制电路板上取下来进行必要的测量，这一修补进程通常包括:1)格外元器件的拆开；2)元器件的检验；3)有缺陷元器件的交流；4)检验检查电路功用。在实际的使用过程中，常使用焊接机。
现有的焊接机焊带供给方式为固定定位导柱。其存在的主要缺陷：
1)焊接机定位柱供给后容易对固定导柱产生磨擦，对定位柱损伤比较严重；更换比较频繁。2)在焊接机工作中；对焊带牵引过程中定位导柱容易堆积锡渣；人员清洁频率高；清洁不方便；造成产能损失。3)焊接机定位导柱因更换频繁；造成更换后频繁的成本浪费。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题是提供一种焊接机导出装置，使得现有的焊接机导出装置对固定柱摩擦严重、容易堆积锡渣、更换频繁的缺陷得以解决。
为解决上述问题，本实用新型公开一种焊接机导出装置，包括：导出台；若干对固定柱，并列平行固定在导出台上；所述固定柱上套设有滚套，所述滚套可绕固定柱轴线转动；任一对固定柱的滚套之间具有间隙，所述间隙与焊条过度配合；所述间隙构成导出通道。本实用新型设计一种新型焊接机导出装置，在固定柱设有可以绕固定柱轴线的滚套，避免焊条与导出通道两侧的固定柱之间直接摩擦，而变成滚套与焊条之间的滚动摩擦，其摩擦力大大降低。同时转动的滚套，不容易堆积锡渣，提高了固定柱的使用寿命。
可选的，所述固定柱数量为四对。
可选的，所述滚套为滚套。
可选的，所述滚套外周设置防滑槽，所述防滑槽平行于导出台台面。
可选的，所述滚套底端还设有凸台。
本实用新型还公开了一种焊接机，所述焊接机利用上述的焊接机导出装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计一种新型焊接机导出装置，在固定柱设有可以绕固定柱轴线的滚套，避免焊条与导出通道两侧的固定柱之间直接摩擦，而变成滚套与焊条之间的滚动摩擦，其摩擦力大大降低。同时转动的滚套，不容易堆积锡渣，提高了固定柱的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型焊接机导出装置的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、导出台；2、固定柱；3、滚套；4、防滑槽；5、导出通道；6、间隙；7、凸台。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例：本实用新型公开了一种焊接机(见附图1)，所述焊接机导出装置包括：导出台1；四对固定柱2，并列平行固定在导出台1上；所述固定柱2上套设有滚套3，所述滚套3可绕固定柱2轴线转动；任一对固定柱2的滚套3之间具有间隙6，所述间隙6与焊条过度配合；所述间隙 6构成导出通道5。本实用新型设计一种新型焊接机导出装置，在固定柱2 设有可以绕固定柱2轴线的滚套3，避免焊条与导出通道5两侧的固定柱 2之间直接摩擦，而变成滚套3与焊条之间的滚动摩擦，其摩檫力大大降低。同时转动的滚套3，不容易堆积锡渣，提高了固定柱2的使用寿命。
所述固定柱2数量为四对。所述滚套3为滚套3。所述滚套3外周设置防滑槽4，所述防滑槽4平行于导出台台面。所述滚套3底端还设有凸台7。
本实用新型实施例实施时，焊接机的焊条通过固定柱的滚套之间的间隙形成的导出通道导出，焊渣随着焊条导出过程中掉落出来。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。