加工轴套类零件的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种加工轴套类零件的夹具。

背景技术：

轴套类零件是比较常用并极其重要的零件之一，好的加工工艺能提高轴套类零件的表面精度、降低粗糙度，能缩短生产时间从而降低成本，带来巨大经济效益，现有技术加工轴套类零件，需在机床上多次定位、找正工件和更换刀具，多次定位和找正的操作会增加装夹和零件加工的误差，降低零件的加工质量，多次更换刀具还会导致加工效率低下，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工轴套类零件的夹具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型技术方案如下：

一种加工轴套类零件的夹具，包括装夹在车床三爪卡盘上的锥芯、弹性材料制成的圆柱形弹性夹套、安装在车床尾座上的活动顶尖，所述弹性夹套包括左端与锥芯端配合的夹持部、右端与活动顶尖配合的限位台，夹持部的外圆周面设有多条从夹持部的一端向另一端轴向延伸的轴向槽，所述轴向槽将夹持部均匀划分为多个夹持片，所述轴向槽在轴向上未贯穿整个夹持部，多个夹持片在轴向槽未贯穿的位置连接为一整体，夹持片的左端内部设有与锥芯配合的左锥口，限位台的右端内部设有与顶尖配合的右锥口，限位台沿径向均分为多个扇形部。

开轴向槽的目的在于使夹套具有更大的变形空间，具备较大弹性，从而使弹性夹套能适应一定尺寸范围的轴套类零件，并能在外力的作用下实现均匀膨胀或收缩。

作为优选方式，夹持部的左端外面设有锥度，形成导向锥。

作为优选方式，轴向槽的数量为4-12个。轴向槽数量太少，夹套的弹性不好；轴向槽数量太多，制造加工困难，制造成本高。

作为优选方式，夹持部在周向上交替设置从左向右延伸的轴向槽和从右向左延伸的轴向槽。

作为优选方式，所述从左向右延伸的轴向槽和从右向左延伸的轴向槽分别为6条。

作为优选方式，所述夹持片的数量和扇形部的数量相同。

作为优选方式，所述弹性夹套的材料为弹簧钢。

作为优选方式，所述弹簧夹套和活动顶尖通过内六角螺钉紧固。

弹性夹套定位原理为：锥芯、弹性夹套和活动顶尖安装在与车床主轴同轴的位置。其中锥芯装夹在三爪卡盘上，活动顶尖安装在车床尾座上。锥芯和活动顶尖以“两顶尖”的形式定位弹性夹套，轴套类零件安装在弹性夹套上。具体来讲，弹性夹套定位原理包含“两个配合”：1、弹性夹套左锥口与锥芯配合：弹性夹套左锥口与锥芯锥度一致，该配合定位简洁、方便；2、弹性夹套右锥口与活动顶尖配合：右锥口与活动顶尖锥度一致，通过内六角螺钉紧固弹簧夹套与活动顶尖，防止工件在装夹过程中弹簧夹套从活动顶尖上脱落，节约零件装夹时间，提高工作效率。

弹性夹套夹紧原理为：夹紧采用摇动机床尾座推进活动顶尖向左轴向移动来完成，活动顶尖到达合适位置后，锁紧顶尖，保持活动顶尖沿车床主轴方向的位置。

工件定位原理：轴套类零件安装在弹性夹套上，轴孔与弹性夹套的筒壁之间是尺寸匹配的滑动配合结构，零件沿弹性夹套的导向锥一端滑入弹性夹套上，直到与弹性夹套右边限位台端面接触，限位台起限位的作用。

工件夹紧原理：弹性夹套上左右各开多条轴向长槽，形成可以向心收缩的夹持片。当锥芯顶入弹性夹套的左锥口，同时活动顶尖顶入右锥口时，弹性夹头产生轴向压迫，于是左、右锥口受压，使夹持片在径向均匀膨胀，实现工件定心，轴向两头相对膨胀较大，实现夹紧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对于各种尺寸、各种大小的轴套类零件，可按实际情况划分范围，制作多个规格的弹性夹套，采用本实用新型可以在保障轴套类加工精度的情况下，一次性完成轴套外圆加工，尤其适合薄壁轴套类零件的装夹和加工，本夹具装卡轴套方便快捷，能有效保证轴套与车床的同轴度，有效提高了轴套的加工质量，该夹具结构简单、设计科学合理，易于制作，工效可提高10倍，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构及工作原理示意图。

图2是本实用新型的弹性夹套的立体示意图。

图3是本实用新型的弹性夹套的主视图。

图4是图3中的A-A向剖视图。

1为三爪卡盘，2为锥芯，3为轴套类零件，4为弹性夹套，5为内六角螺钉，6为活动顶尖，7为夹持部，8为限位台，9为轴向槽，10为夹持片，11为左锥口，12为右锥口，13为扇形部，14为导向锥。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

一种加工轴套类零件的夹具，包括装夹在车床三爪卡盘1上的锥芯2、弹性材料制成的圆柱形弹性夹套4、安装在车床尾座上的活动顶尖6，所述弹性夹套包括左端与锥芯端配合的夹持部7、右端与活动顶尖配合的限位台8，夹持部的外圆周面设有6条从左向右延伸的轴向槽和6条从右向左延伸的轴向槽9，且所述从左向右延伸的轴向槽和从右向左延伸的轴向槽9在外周面上沿周向交替设置，所述轴向槽将夹持部均匀划分为多个夹持片10，所述轴向槽在轴向上未贯穿整个夹持部7，多个夹持片在轴向槽未贯穿的位置连接为一整体，夹持片的左端内部设有与锥芯配合的左锥口11，限位台的右端内部设有与顶尖配合的右锥口12，限位台沿径向均分为多个扇形部13。所述夹持片的数量和扇形部的数量相同。夹持部的左端外面设有锥度，形成导向锥14。

开轴向槽的目的在于使夹套具有更大的变形空间，具备较大弹性，从而使弹性夹套能适应一定尺寸范围的轴套类零件，并能在外力的作用下实现均匀膨胀或收缩。

轴向槽的数量为4-12个。轴向槽数量太少，夹套的弹性不好；轴向槽数量太多，制造加工困难，制造成本高。所述弹性夹套的材料为弹簧钢。所述弹簧夹套和活动顶尖通过内六角螺钉5紧固。

弹性夹套定位原理为：锥芯、弹性夹套和活动顶尖安装在与车床主轴同轴的位置。其中锥芯装夹在三爪卡盘上，活动顶尖安装在车床尾座上。锥芯和活动顶尖以“两顶尖”的形式定位弹性夹套，轴套类零件3安装在弹性夹套上。具体来讲，弹性夹套定位原理包含“两个配合”：1、弹性夹套左锥口与锥芯配合：弹性夹套左锥口与锥芯锥度一致，该配合定位简洁、方便；2、弹性夹套右锥口与活动顶尖配合：右锥口与活动顶尖锥度一致，通过内六角螺钉紧固弹簧夹套与活动顶尖，防止工件在装夹过程中弹簧夹套从活动顶尖上脱落，节约零件装夹时间，提高工作效率。

弹性夹套夹紧原理为：夹紧采用摇动机床尾座推进活动顶尖向左轴向移动来完成，活动顶尖到达合适位置后，锁紧顶尖，保持活动顶尖沿车床主轴方向的位置。

工件定位原理：轴套类零件安装在弹性夹套上，轴孔与弹性夹套的筒壁之间是尺寸匹配的滑动配合结构，零件沿弹性夹套的导向锥一端滑入弹性夹套上，直到与弹性夹套右边限位台8端面接触，限位台8起限位的作用。

工件夹紧原理：弹性夹套上左右各开多条轴向长槽，形成可以向心收缩的夹持片。当锥芯顶入弹性夹套的左锥口，同时活动顶尖顶入右锥口时，弹性夹头产生轴向压迫，于是左、右锥口受压，使夹持片在径向均匀膨胀，实现工件定心，轴向两头相对膨胀较大，实现夹紧。

本实用新型对于各种尺寸、各种大小的轴套类零件，可按实际情况划分范围，制作多个规格的弹性夹套，采用本实用新型可以在保障轴套类加工精度的情况下，一次性完成轴套外圆加工，尤其适合薄壁轴套类零件的装夹和加工，特别适用于轴套类零件的大批量生产，本夹具装卡轴套方便快捷，能有效保证轴套与车床的同轴度，有效提高了轴套的加工质量，工效可提高10倍。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。