一种机械焊锡设备的制作方法

本实用新型涉及自动焊锡领域，特别涉及一种机械焊锡设备。

背景技术：

三孔插座的地线连接插座时需要焊锡，在流水线生产中，手动焊锡已经无法满足生产需要了，不仅耗费人工、焊接效率低，而且跟不上流水生产速度。自动焊锡装置主要是替代重复性的简单的手工焊接动作，焊点一致性好，品质稳定，效率高。

现检索到一篇公告号为CN204893133U的中国实用新型专利公开了一种自动焊锡装置，包括焊接装置和送锡装置；所述焊接装置包括一运动气缸和气缸基座，运动气缸沿气缸基座上下运动；所述运动气缸侧面设有气缸定位销，气缸基座下方设有下限位挡块，上方设有上限位挡块；所述气缸定位销位于上限位挡块和下限位挡块之间；烙铁安装在运动气缸前端上；所述送锡装置包括焊锡丝和锡丝导向管，锡丝导向管安装在电烙铁上，锡丝导向管的出口与烙铁底部烙铁头相对；所述焊锡丝前端穿过锡丝导向管与烙铁头相触。

但是，这种装置的锡丝导向管直接安装在烙铁上，锡丝导向管和烙铁底部烙铁头的距离太近，锡丝导向管内锡丝容易被烙铁头的高温熔化，导致锡丝导向管容易被熔化的锡丝堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械焊锡设备，具有焊锡过程中锡丝导向管不易堵塞且品质稳定，效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械焊锡设备，包括转盘以及多个供插座固定且环形布置于转盘上的模具，还包括机架，所述机架上设有焊锡装置和送锡装置，所述焊锡装置包括气缸、竖向滑移连接于机架的侧壁且由气缸的伸缩杆驱动的L形滑板、固定于L形滑板上的安装座以及可拆卸连接于安装座且竖向布置的电烙铁、连接杆，所述连接杆和电烙铁间隔布置；所述送锡装置包括铰接于连接杆下端的调整块、供锡丝伸出且安装于调整块的锡丝导向管。

通过采用上述技术方案，将插座对应处放上电线后套在转盘的模具上，转盘将套有插座的模具运送到电烙铁下方同时焊锡装置的气缸启动，驱动气缸下的伸缩杆带动L形滑板沿竖直方向向下运动，L形滑板上的电烙铁、连接杆以及铰接于连接杆上的调整杆也沿着竖直方向向下运动，使电烙铁下端和固定于调整杆的锡丝导向管一起向下运动到模具表面；同时送锡装置启动定量将锡丝传动，锡丝伸出锡丝导向管，锡丝在加热的电烙铁表面熔化后附着在模具上的插座上，将电线与插座连接在一起，转盘将焊接好的电线的插座运送到下一道工序，之后气缸驱动伸缩杆带动的L形滑板上的电烙铁和连接杆，沿着竖直方向向上运动回到原来位置，如此循环往复运动，实现在插座上自动焊接电线的目的，大大提高了机械焊锡效率，提高了生产率；而且在机械焊锡的过程中，锡丝导向管由于电烙铁和连接杆的间隔布置，已达到相互分离的效果，与常见的电烙铁和锡丝导向管贴合的固定方式相比，电烙铁传递至锡丝导向管的热量相对较少，进而在锡丝导向管内的锡丝不易受热熔化而使锡丝导向管被堵塞；固定有锡丝导向管的调整块铰接于连接杆的下端，有利于调整锡丝导向管的角度，更加实用方便。

本实用新型的进一步设置，所述送锡装置还包括穿插于调整块内并和锡丝导向管连通的透明软管，所述连接杆的下端和调整块之间通过铰接螺丝固定。

通过采用上述技术方案，透明软管和锡丝导向管穿插连接于调整块内，对透明软管和锡丝导向管内部的锡丝有限位作用，通过调整铰接螺丝可以改变调整块朝向电烙铁的距离与角度，也即是调整锡丝导向管出锡丝一端的口部与电烙铁的距离与角度，可以避免锡丝导向管与电烙铁尖端部靠的太近，进一步减小锡丝被熔化堵塞锡丝导向管的现象。

本实用新型的进一步设置，所述安装座设有供连接杆竖向贯穿的贯穿孔，所述安装座螺纹连接有抵接于连接杆外侧壁的抵接螺丝。

通过采用上述技术方案，旋松连接杆外侧壁的抵接螺丝可以使连接杆在贯穿孔内上下移动，调整连接杆的竖直高度，即可以调整连接杆下端的调整块和锡丝导向管的竖直高度，可以避免锡丝导向管与电烙铁尖端部靠的太近，进一步减少锡丝被熔化堵塞锡丝导向管的现象。

本实用新型的进一步设置，所述安装座的一端设有缺口且和缺口连通并供电烙铁贯穿的通孔，所述安装座螺纹连接有驱使安装座设有缺口的一端收缩并实现夹紧电烙铁的夹紧螺丝。

通过采用上述技术方案，电烙铁贯穿于安装座的通孔，通过旋紧加紧螺丝可以使连通通孔的缺口收缩，从而使电烙铁紧紧固定在安装座上，这种电烙铁的可拆卸连接方式不仅稳定牢固，而且便于后期更换以及维修电烙铁。

本实用新型的进一步设置，所述L形滑板包括固定于气缸的伸缩杆下端的横板以及滑移连接于机架的竖板。

通过采用上述技术方案，气缸驱动伸缩杆带动固定于伸缩杆下的L形滑板，使L形滑板的竖板在机架上滑动，这样L形滑板不易在上下移动过程中发生偏移，也即是固定于L形滑板的横板上的电烙铁更加稳定，以使该焊锡装置的焊锡效果更好。

本实用新型的进一步设置，所述机架的侧壁设有固定块，所述固定块设有竖向布置的滑槽，所述竖板的背面设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，竖板通过固定在背面的滑块在固定在机架上固定块的滑槽上滑移，滑槽对滑块具有一定的限制作用，使竖板在竖向往复滑移的过程中更加稳定。

本实用新型的进一步设置，所述送锡装置还包括供锡丝缠绕并固定于机架的锡丝圈、夹持锡丝的齿轮和滚轮，所述齿轮通过固定于机架的电机驱动。

通过采用上述技术方案，锡丝圈伸出来的锡丝夹持在齿轮和滚轮之间，电机驱动齿轮转动，带动齿轮和滚轮之间被夹持的锡丝向下运动，实现送锡装置自动送锡的目的。

本实用新型的进一步设置，所述送锡装置还包括供锡丝穿过的前限位套管和后限位套管，所述后限位套管和透明软管连通。

通过采用上述技术方案，锡丝穿过前限位套管和后限位套管之间时，两者均对锡丝具有一定的固定效果，使锡丝无论是进入还是伸出齿轮和滚轮之间的过程更加稳定。

本实用新型的进一步设置，所述送锡装置还包括将前限位套管夹持固定于机架的前管卡和将后限位套管夹持固定于机架的后管卡。

通过采用上述技术方案，前管卡和后管卡分别将前限位套管和后限位套管固定在机架上，使送锡装置稳定性更高。

本实用新型的进一步设置，还包括散热装置，所述散热装置包括安装于机架的弯折板、固定于弯折板的散热扇以及供散热扇气流吹出并朝向模具布置的导风筒。

通过采用上述技术方案，导风筒有利于给模具上的插座降温，使熔化在模具上端插座与电线的锡迅速凝固成固态，增加了插座与电线焊锡点的牢固性，提升了插座成型后的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过气缸驱动伸缩杆带动L形滑板的竖板在机架上滑移，稳定性更高，同时电烙铁和连接杆同时固定在L形板的安装座，连接杆下端的调整块通过铰接的方式固定在连接杆上，连接杆的高度和调整块的方向可以调节，即是锡丝导向管与电烙铁的距离和方向可以调节，可以有效避免锡丝导向管与电烙铁直接固定在一起的方式中，因锡丝导向管容易被堵塞的现象。总的来说本实用新型，送锡装置的锡丝导向管不易堵塞，品质稳定，效率高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中D处的放大图。

附图标记：1、转盘；11、模具；2、机架；21、固定块；211、滑槽；22、前管卡；23、后管卡；3、焊锡装置；31、气缸；311、伸缩杆；32、L形滑板；321、横板；322、竖板；33、安装座；331、贯穿孔；332、缺口；333、通孔；34、电烙铁；35、夹紧螺丝；36、滑块；4、送锡装置；41、调整块；42、锡丝导向管；43、透明软管；44、铰接螺丝；45、连接杆；46、抵接螺丝；47、锡丝圈；48、齿轮；49、滚轮；410、电机；411、前限位套管；412、后限位套管；5、散热装置；51、弯折板；52、散热扇；53、导风筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种机械焊锡设备，如图1所示，包括转盘1以及六个供插座固定且环形布置于转盘1上的模具11。还包括机架2，机架2上安装有焊锡装置3和送锡装置4，焊锡装置3包括固定在机架2上的气缸31、竖向滑移连接于机架2的侧壁且由气缸31的伸缩杆311驱动的L形滑板32、固定于L形滑板32上的安装座33以及可拆卸连接于安装座33且竖向布置的电烙铁34、连接杆45，连接杆45和电烙铁34间隔布置；送锡装置4包括铰接于连接杆45下端的调整块41、供锡丝伸出且安装于调整块41的锡丝导向管42。在机械焊锡的过程中，锡丝导向管42由于电烙铁34和连接杆45的间隔布置，已达到相互分离的效果，与常见的电烙铁34和锡丝导向管42贴合的固定方式相比，电烙铁34传递至锡丝导向管42的热量相对较少，进而在锡丝导向管42内的锡丝不易受热熔化而使锡丝导向管42被堵塞；固定有锡丝导向管42的调整块41铰接于连接杆45的下端，有利于调整锡丝导向管42的角度，更加实用方便。

L形滑板32包括固定于气缸31伸缩杆311下端的横板321以及滑移连接于机架2的竖板322。气缸31驱动伸缩杆311带动固定于伸缩杆311下的L形滑板32，使L形滑板32的竖板322在机架2上滑动，这样L形滑板32不易在上下移动过程中发生偏移，也即是固定于L形滑板32的横板321上的电烙铁34更加稳定，以使该焊锡装置3的焊锡效果更好。

送锡装置4还包括供锡丝缠绕并固定于机架2的锡丝圈47、固定于机架2上且夹持锡丝的齿轮48和滚轮49，齿轮48通过固定于机架2后面的电机410驱动。锡丝圈47伸出来的锡丝夹持在齿轮48和滚轮49之间，电机410驱动齿轮48转动，带动齿轮48和滚轮49之间被夹持的锡丝向下运动，实现送锡装置4自动送锡的目的。

机架2还包括固定安装于机架2下端的散热装置5，散热装置5包括一体成型于机架2的弯折板51、固定于弯折板51的散热扇52以及供散热扇52气流吹出并朝向模具11布置的导风筒53。导风筒53有利于给模具11上的插座降温，使熔化在模具11上端插座与电线的锡迅速凝固成固态，增加了插座与电线焊锡点的牢固性，提升了插座成型后的质量。

如图2所示，送锡装置4（图1中所示）还包括穿插于调整块41内并和锡丝导向管42连通的透明软管43，锡丝导向管42通过螺丝固定于调整块41内，连接杆45的下端和调整块41之间通过铰接螺丝44固定。透明软管43和锡丝导向管42穿插连接于调整块41内，对透明软管43和锡丝导向管42内部的锡丝有限位作用，通过旋松铰接螺丝44可以改变调整块41朝向电烙铁34的距离与角度，也即是调整锡丝导向管42出锡丝一端的口部与电烙铁34的距离与角度，可以避免锡丝导向管42与电烙铁34尖端部靠的太近，进一步减小锡丝被熔化堵塞锡丝导向管42的现象。

安装座33通过螺丝固定在横板321上，安装座33一端开有供连接杆45竖向贯穿的贯穿孔331，安装座33还螺纹连接有抵接于连接杆45外侧壁的抵接螺丝46。旋松抵接螺丝46可以使连接杆45在贯穿孔331内上下移动，调整连接杆45的竖直高度，即可以调整连接杆45下端的调整块41和锡丝导向管42的竖直高度，可以避免锡丝导向管42与电烙铁34尖端部靠的太近，进一步减少锡丝被熔化堵塞锡丝导向管42的现象。

安装座33的另一端开有缺口332，并开有和缺口332连通供电烙铁34贯穿的通孔333，安装座33侧壁还螺纹连接有驱使安装座33开有缺口332的一端收缩并实现夹紧电烙铁34的夹紧螺丝35。电烙铁34贯穿于安装座33的通孔333，通过旋紧加紧螺丝可以使缺口332收缩，从而使电烙铁34被夹持固定在安装座33上，这种电烙铁34的可拆卸连接方式不仅稳定牢固，而且便于后期更换以及维修电烙铁34。

如图3所示，机架2的侧壁一体成型有固定块21，固定块21开有竖向布置的滑槽211，竖板322的一体成型有在滑槽211内滑移的滑块36，滑槽211和滑块36的横截面呈相适配的T形状。竖板322通过滑块36在滑槽211内滑移，滑槽211对滑块36具有一定的限制作用，使竖板322在竖向往复滑移的过程中更加稳定。

如图1和4所示，送锡装置4还包括位于滚轮49和齿轮48上方的前限位套管411，机架2上还通过螺钉固定有供前限位套管411固定的前管卡22，前限位套管411对锡丝具有一定的固定效果，使锡丝进入齿轮48和滚轮49之间的过程更加稳定。

图1和图5所示，送锡装置4还包括位于滚轮49和齿轮48下方的后限位套管412，后限位套管412和透明软管43的上端连通，机架2上还通过螺钉固定有供后限位套管412固定的后管卡23，后限位套管412对锡丝具有一定的固定效果，使锡丝伸出齿轮48和滚轮49之间的过程更加稳定。

工作过程与原理：将插座对应处放上电线后套在转盘1的模具11上，转盘1将套有插座的模具11转送到电烙铁34下方，同时焊锡装置3的气缸31启动，驱动气缸31下的伸缩杆311带动L形滑板32沿竖直方向向下运动，L形滑板32上的电烙铁34、连接杆45以及铰接于连接杆45上的调整杆也沿着竖直方向向下运动，使电烙铁34下端和固定于调整杆的锡丝导向管42一起向下运动到模具11表面。锡丝导向管42由于电烙铁34和连接杆45的间隔布置，已达到相互分离的效果，与常见的电烙铁34和锡丝导向管42贴合的固定方式相比，电烙铁34传递至锡丝导向管42的热量相对较少，进而在锡丝导向管42内的锡丝不易受热熔化而使锡丝导向管42被堵塞；固定有锡丝导向管42的调整块41铰接于连接杆45的下端，有利于调整锡丝导向管42的角度。同时送锡装置4启动定量将锡丝传动，锡丝伸出锡丝导向管42，锡丝在加热的电烙铁34表面熔化后附着在模具11上的插座上，将电线与插座连接在一起，转盘1将焊接好电线的插座运送到下一道工序，之后气缸31驱动伸缩杆311带动的L形滑板32上的电烙铁34和连接杆45，沿着竖直方向向上运动回到原来位置，如此循环往复运动，实现在插座上自动焊接电线的目的，大大提高了机械焊锡效率，提高了生产率。