一种防空压的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种防空压的冲压模具。

背景技术：

冲压模具使之利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备。当前，对于工业生产来说，时间就是金钱，对于如何提升模具设备的生产效率，一直是科研人员不断思考赶紧的重要问题。为了能在短时间内加工最多的工件，冲压模具渐渐由单冲压机构，变换为具有多个冲压工位的机构，这在冲压过程中，需要工人能够以较快的速度替换原材料与拿取冲压好的工件，而且在多工位的冲压模具工作时常常会发生空压的现象，不仅浪费能源，还对冲压模具有着一定程度的伤害，而且在下料时需要人工来完成，工人在操作的过程中存在着很大的安全隐患，同时也浪费了大量的人力资源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防空压的冲压模具，以防止冲压模具发生空压的现象，同时能够自动下料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防空压的冲压模具，包括底座，所述底座上部设有下工作台，所述下工作台一侧设有滑坡，所述下工作台正上方设有通过支撑柱与所述底座固定连接的上工作台，所述下工作台上设有结构完全一致的第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位均包括置于所述下工作台上的定模，所述定模四周设有环形槽，所述环形槽底部设有原点传感器，所述环形槽下部一侧设有光敏传感器，所述环形槽下部与所述光敏传感器相对的一侧设有激光灯，所述定模顶部设有行程限位器，所述定模底部设有顶板，所述顶板底部设有第一顶板和第二顶杆，且所述第一顶板与所述第二顶杆分别与第二气缸和第三气缸连接，每个所述定模上方均设有动模，所述动模通过压杆固定在所述上工作台上，所述压杆与第一气缸连接，所述底座上还设有控制器。

进一步的，所述环形槽侧壁均为全透明钢化玻璃；

进一步的，所述滑坡下方设有集料箱。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种防空压的冲压模具具有以下优势：

本实用新型所述的一种防空压的冲压模具，双工位的设置，可以提高冲压模具的工作效率，在定模的顶部设置行程限位器可限制第二顶杆的运动形成，使之与第一顶板之间形成行程差，可使顶板倾斜，使冲压完成的物料自动导出，并沿斜坡滑下，可实现自动下料，当顶板位于定模底部时，原点传感器可感应到信号，同时光敏传感器感应到激光光源的光，可判定定模内无待加工工件，相应工位的动模不工作，防止空压操作，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种防空压的冲压模具的整体结构正视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种防空压的冲压模具的下工作台侧视剖面图。

附图标记说明：

1-底座，2-下工作台，3-上工作台，4-动模，5-第一气缸，6-支撑柱， 7-压杆，8-定模，9-顶板，10-环形槽，11-第一顶板，12-第二气缸，13-第二顶杆，14-第三气缸，15-光敏传感器，16-激光灯，17-原点传感器，18- 行程限位器，19-滑坡，20-集料箱，21-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种防空压的冲压模具，包括底座1，所述底座1 上部设有下工作台2，所述下工作台2一侧设有滑坡19，所述滑坡19下方设有集料箱20，便于手机导出的工件，所述下工作台2正上方设有通过支撑柱6与所述底座1固定连接的上工作台3，所述下工作台2上设有结构完全一致的第一工位22和第二工位23，所述第一工位22和所述第二工位23均包括置于所述下工作台2上的定模8，所述定模8四周设有环形槽10，所述环形槽10侧壁均为全透明钢化玻璃，所述环形槽10底部设有原点传感器17，所述环形槽10下部一侧设有光敏传感器15，所述环形槽10下部与所述光敏传感器15相对的一侧设有激光灯16，所述定模8顶部设有行程限位器18，所述定模8底部设有顶板9，所述顶板9底部设有第一顶板11和第二顶杆 13，且所述第一顶板11与所述第二顶杆13分别与第二气缸12和第三气缸14连接，每个所述定模8上方均设有动模4，所述动模4通过压杆7固定在所述上工作台3上，所述压杆7与第一气缸5连接，所述底座1上还设有控制器21。

双工位的设置可提高工件的冲压效率，由于第一工位22与第二工位23 的结构完全一致，故仅以其中一个工位为例，进行工作说明。

未将工件放入定模8内时，顶板9处于定模8底部，原点传感器17接收到顶板9处于原点的信号，同时光敏传感器15感应到激光灯16发出的光源，二者将接收到的信号穿上至控制器21，控制器21判定定模8内没有待冲压的工件，相应位置的动模8不共组，不会产生空压的现象；将工件放入定模8内时，光敏传感器15感应不到激光灯16发出的光源，定模8内存在物体，可进行冲压操作，压杆7在第一气缸5的作用下，带动动模4向下运动，对工件进行冲压操作，冲压完成后压杆7在第一气缸5的作用下，带动动模4向上运动，第二气缸12与第三气缸14带动第一顶板11和第二顶杆 13向上运动，推动顶板9向上运动，将冲压完成的工件顶出，顶板9离开定模8底部，原点传感器17接收到信号，并反馈至控制器21，使得物料被顶出的过程中，动模4不会向下运动，而造成误伤，当顶板9运行至定模8顶部时，接触到行程限位器18，第三气缸14停止工作，即第二顶杆13不在继续继续向上运动，同时第二气缸12继续工作，带动第一顶板11继续向上运动，使第一顶板11和第二顶杆13之间存在行程差，最终使得顶板倾斜，工件滚落至滑坡19上，并沿滑坡19滚下至集料箱20内，随后第二气缸12与第三气缸14带动第一顶板11和第二顶杆13向下运动，使顶板9回归原位，以便下次继续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。