铝合金切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业的不断发展，对切割的质量、精度要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的切割机的要求也在提升。尤其在铝合金板材的机械加工过程中，大型板材切割初始都要进行初步的粗加工，即形成多段加工板材，用以后续的零部件精细加工，而对于封闭式的气推油型切割机，切割过程中会产生较高的加工热量，这样不仅影响板材质量且生产效率相对较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够有效冷却切割板材并能提升切割工作效率的铝合金切割装置。

一种铝合金切割装置，包括支撑基座、切割机构、进料组件以及出料组件；所述支撑基座包括底架与安装件，所述安装件安装于所述底架上；所述切割机构包括加工机体与切割刀具，所述加工机体通过所述安装件固定安装于所述底架上，所述加工机体形成有工作腔，所述切割刀具活动地容置于所述工作腔内；所述进料组件包括物料缓存壳体与进料斗，所述物料缓存壳体设置于所述加工机体的顶部，所述进料斗固定安装于所述物料缓存壳体上；所述出料组件包括排出体与冷却件，所述排出体凸设于所述加工机体的一侧并开设有输料通道，所述输料通道与所述加工机体的工作腔连通，所述冷却件包括喷射体与冷却液输送管，所述喷射体设置于所述排出体的顶部，所述冷却液输送管连接于所述喷射体上。

在其中一个实施例中，所述加工机体的底部一侧安装有导料体，所述导料体开设有导料槽，所述排出体对准所述导料槽。

在其中一个实施例中，所述喷射体与所述冷却液输送管之间设置有缓冲管体。

在其中一个实施例中，所述喷射体为棱台状壳体，所述喷射体的底面与所述排出体的顶面相贴合。

在其中一个实施例中，所述喷射体的底面开设有多个喷射孔，所述多个喷射孔与所述输料通道连通，所述每个喷射孔的直径为2厘米至3厘米。

在其中一个实施例中，所述冷却液输送管邻近所述喷射体的端面与所述喷射体的顶面相贴合。

在其中一个实施例中，所述进料斗包括宽口进料部和窄口进料部，所述宽口进料部与所述窄口进料部分别设置于所述物料缓存壳体的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述宽口进料部开设有第一输料槽，所述窄口进料部开设有第二输料槽。

在其中一个实施例中，所述宽口进料部上还设置有挡设块，所述挡设块位于所述第一输料槽中，并挡设于所述物料缓存壳体的一侧。

在其中一个实施例中，所述加工机体上还设置有加强框体，所述排出体的周缘固定于所述加强框上。

上述铝合金切割装置，在经过加工机体内切割铝合金板材后，输出的板材具有较高工作热量，在输出送料的过程中，通过所述喷射体喷射出的强大冷却液的作用下可迅速冷却，从而提升了板材冷却效率，即避免铝合金板材因高温而产生的质量问题。同时经过冷却的铝合金板材可直接输送装运，在一定程度缩短了板材停留在装置上的冷却时间，进而使得切割装置可连续不断地进行切割作业以提高生产切割效率。

附图说明

图1为一实施例中的铝合金切割装置的立体示意图。

图2为一实施例中所述切割机构的剖面示意图。

图3为图1所示铝合金切割装置的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种铝合金切割装置，所述铝合金切割装置，包括支撑基座、切割机构、进料组件以及出料组件；例如，所述支撑基座包括底架与安装件，所述安装件安装于所述底架上；所述切割机构包括加工机体与切割刀具，所述加工机体通过所述安装件固定安装于所述底架上，所述加工机体形成有工作腔，所述切割刀具活动地容置于所述工作腔内；例如，所述进料组件包括物料缓存壳体与进料斗，所述物料缓存壳体设置于所述加工机体的顶部，所述进料斗固定安装于所述物料缓存壳体上；例如，所述出料组件包括排出体与冷却件，所述排出体凸设于所述加工机体的一侧并开设有输料通道，所述输料通道与所述加工机体的工作腔连通；例如，所述冷却件包括喷射体与冷却液输送管，所述喷射体设置于所述排出体的顶部，所述冷却液输送管连接于所述喷射体上。例如，一种铝合金切割装置，包括支撑基座、切割机构、进料组件以及出料组件；所述支撑基座包括底架与安装件，所述安装件安装于所述底架上；所述切割机构包括加工机体与切割刀具，所述加工机体通过所述安装件固定安装于所述底架上，所述加工机体形成有工作腔，所述切割刀具活动地容置于所述工作腔内；所述进料组件包括物料缓存壳体与进料斗，所述物料缓存壳体设置于所述加工机体的顶部，所述进料斗固定安装于所述物料缓存壳体上；所述出料组件包括排出体与冷却件，所述排出体凸设于所述加工机体的一侧并开设有输料通道，所述输料通道与所述加工机体的工作腔连通，所述冷却件包括喷射体与冷却液输送管，所述喷射体设置于所述排出体的顶部，所述冷却液输送管连接于所述喷射体上。

请参考图1，在一实施例中，所述铝合金切割装置100包括支撑基座10、切割机构20、进料组件30以及出料组件40，所述切割机构安装于所述支撑基座上，所述进料组件及出料组件分别安装于所述切割机构上，例如，所述进料组件安装于所述切割机构的顶部，所述出料组件安装于所述切割机构的底部。具体地，所述支撑基座10包括底架11与安装件12，所述安装件安装于所述底架上，所述切割机构20通过所述安装件12固定安装于所述底架11上。这样通过所述安装件可便于在所述切割机构需要维修时进行拆卸。

请一并参考图2，例如，所述切割机构20包括加工机体21与切割刀具22，所述加工机体通过所述安装件12固定安装于所述底架11上，即，所述加工机体固定安装于所述安装件12上；所述加工机体形成有工作腔23，所述切割刀具 22容置于所述工作腔。例如，所述切割刀具22活动地容置于所述工作腔；又如，所述切割刀具可拆卸地容置于所述工作腔；又如，所述切割刀具螺接固定于所述工作腔。在外部大型的铝合金板材输送到所述加工机体内，通过所述切割刀具切割加工铝合金板材，从而实现将大型板材分割为多个小段式的铝合金板材，来进行铝合金板材零部件的生产加工。

请参考图3，例如，所述进料组件30包括物料缓存壳体31与进料斗32，所述物料缓存壳体31设置于所述加工机体21的顶部，即所述物料缓存壳体的壳体内形成有巨大容纳腔，用以缓冲放置等待加工的铝合金板材，并且所述物料缓存壳体与所述加工机体的工作腔是相连通的，从而实现铝合金板材经过所述物料缓存壳体后顺利进入到加工机体内进行切割加工。所述进料斗32固定安装于所述物料缓存壳体31上，这样铝合金板材经过所述进料斗进入到所述物料缓存壳体即完成进料作业。

所述出料组件40包括排出体41与冷却件42，例如，所述排出体凸设于所述加工机体的一侧并开设有输料通道43，所述输料通道与所述加工机体的工作腔连通，即铝合金板材在所述加工机体的工作腔内经过所述切割刀具切割之后由所述输料通道输出。所述冷却件42包括喷射体421与冷却液输送管422，例如，所述喷射体421设置于所述排出体41的顶部，所述冷却液输送管连接于所述喷射体上，具体地所述喷射体内部为中空结构，所述冷却液输送管容纳冷却液体的管腔连通于所述喷射体的中空结构，所述冷却液输送管用于在冷却切割铝板时外接冷却液储藏罐实现连续不断地供应冷却液。这样，铝合金板材经过所述输料通道输出时，所述喷射体向经过切割加工后的高温板材喷射冷却液，从而可迅速冷却被切割后的铝合金板材。

例如，所述铝合金切割装置的具体组装过程如下：

将所述切割机构安装于所述支撑基座上，将所述进料组件的物料缓存壳体固定安设于所述切割机构上，将所述进料斗配合地固定安装于所述物料缓存壳体上。将所述出料组件的排出体安装于所述切割机构的一侧，同时将所述冷却件安装于所述排出体上并对准所述排出体开设的输送通道。

例如，所述铝合金切割装置的具体工作过程如下：

将铝合金板材通过所述进料组件送入到所述切割结构的加工机体内，铝合金板材在所述切割刀具的作用下被切割形成多段铝合金板材，然后经过出料组件输出。在通过所述排出体时，开启冷却液输送管使得冷却液进入到喷射体内开始对经过的高温铝合金板材进行喷射冷却，最后被冷却的铝合金板材被输送装运离开切割装置。

所述铝合金切割装置，在经过加工机体内切割铝合金板材后，输出的板材具有较高工作热量，在输出送料的过程中，通过所述喷射体喷射出的强大冷却液的作用下可迅速冷却，从而提升了板材冷却效率，即避免铝合金板材因高温而产生的质量问题。同时经过冷却的铝合金板材可直接输送装运，在一定程度缩短了板材停留在装置上的冷却时间，进而使得切割装置可连续不断地进行切割作业以提高生产切割效率。

请继续参阅图3，在其中一个实施例中，为了顺利输出被冷却后的铝合金板材，所述加工机体的底部一侧安装有导料体24，所述导料体开设有导料槽25，所述排出体对准所述导料槽，亦即，所述排出体朝向所述导料槽，用于暂时放置经冷却的铝合金板材，避免冷却完毕后直接输送到地面上而使地面的灰渣粘附于铝合金板材上。例如，铝合金板材经过冷却后进一步通过所述导料槽导出，这样经过充分的冷却使得铝合金板材可及时装车输运离开所述切割冷却装置，这样不停歇地切割与输运可以很大程度地提高生产加工效率。

例如，为了连续不断地对高温铝合金板材进行冷却，所述喷射体与所述冷却液输送管之间设置有缓冲管体423。即在所述缓冲管体内存放有备用冷却液，在冷却液输送管来不及输送冷却液时，所述缓冲管体内的冷却液可以补充冷却液不足可连续不断地对铝合金板材进行冷却。另外，为了形成高能喷射性冷却液，在所述冷却液输送管上设置有调压阀，通过控制阀门的开闭角度可以使得冷却液流速相对应地发生改变，形成的喷射流的强度也因此不同，具体喷射原理对于本领域的技术人员而言，利用本领域普通技术知识即可实现，在此不再赘述。

例如，为了保证冷却液流通顺畅，所述喷射体为棱台状壳体，所述喷射体的底面与所述排出体的顶面相贴合。另外地，所述喷射体还可以是圆柱形花洒喷射体，例如，开启所述冷却液输送管后，冷却液经过花洒喷射体喷洒于通过所述输料通道的高温铝合金板上。所述喷射体的底面开设有多个喷射孔，所述多个喷射孔与所述输料通道连通，所述每个喷射孔的直径为2厘米至3厘米。例如，所述每个喷射孔的直径为2.5厘米，冷却液经过所述喷射体的多个喷射孔后可均匀地进入到所述输料通道内对铝合金板材进行喷射冷却。另外，所述冷却液输送管邻近所述喷射体的端面与所述喷射体的顶面相贴合。这样保证了所述冷却液输送管与所述排出体的输液口径一致，从而使得冷却液在流通时没有阻碍地顺畅流通。

请再次参阅图1，例如，为了适应更多类型的铝合金板材的初步分段加工，所述进料斗包括宽口进料部321和窄口进料部322，所述宽口进料部与所述窄口进料部分别设置于所述物料缓存壳体的相对两侧。所述宽口进料部用以输送加工尺寸较大的铝合金材料，所述窄口进料部用以输送加工相对尺寸较小的铝合金材料。具体地，所述宽口进料部开设有第一输料槽323，所述窄口进料部开设有第二输料槽324。这样可将不同类型的铝合金材料分别经过不同的输料槽导入到所述加工机体内进行切割加工。另外，所述宽口进料部上还设置有挡设块325，所述挡设块位于所述第一输料槽中，并挡设于所述物料缓存壳体的一侧。这样大尺寸的铝合金板材进料时通过所述挡设块使得铝合金板材可以稳定地输送于所述缓存壳内。进一步地，为了加固所述排出体，所述加工机体上还设置有加强框体50，所述排出体的周缘固定于所述加强框上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。