一种小零件加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种小零件加工用夹持装置。

背景技术：

现有对轴类小零件进行加工，通常使用三爪卡盘固定轴件，三爪卡盘在切削量不太大、轴件较短的情况下可以保证切削精度，但当切削量较大、轴件较长时，轴承受自身重力、切削力、高速旋转产生的离心力的作用，对于夹持强度就提出了更高要求，同时三爪卡盘的夹持规格有限，难以应用于不同的尺寸的轴件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的三爪卡盘夹持轴件规格有限的缺点，而提出的一种小零件加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种小零件加工用夹持装置，包括底座，所述底座上前后固定设置有两块第一L型夹板，所述底座上前后还滑动设有两块第二L型夹板，所述第一L型夹板与第二L型夹板并排设置，所述第一L型夹板与第二L型夹板之间连接有锁紧装置，位于所述底座上的第一L型夹板和第二L型夹板外侧两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆包括主杆、套杆和销钉，所述主杆插设于套杆内，所述套杆从上至下等距贯穿设有多个销孔，所述销钉贯穿主杆底部插设于销孔内，所述主杆上涂有相同等距设置的辅助线；所述伸缩杆顶部连接有直线导轨，所述直线导轨底部滑台上安装有液压缸，所述液压缸底部的活塞杆端部设有弧形压板。

优选的，所述底座上设有T型滑轨，所述滑轨内安装有与之匹配的滑块，所述滑块顶部与第二L型夹板连接。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉贯穿第一L型夹板与第二L型夹板底部，所述锁紧螺钉端部连接有锁紧螺母。

优选的，所述底座顶部及直线导轨顶部均设有刻度线。

优选的，所述第一L型夹板与第二L型夹板相对内侧之间设有防滑纹，所述弧形压板底部设有多根橡胶条，多根所述橡胶条等距间隔排列在弧形压板底部。

本实用新型提出的一种小零件加工用夹持装置，有益效果在于：该实用新型结构简单，使用方便，应用于不同尺寸的轴件及管件加工，同时增强了夹持强度，避免加工时，产生几何形状误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小零件加工用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小零件加工用夹持装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种小零件加工用夹持装置的伸缩杆的结构示意图。

图中：底座1、滑轨11、滑块12、伸缩杆2、主杆21、套杆22、销钉23、销孔24、直线导轨3、液压缸4、活塞杆41、压板5、第一L型夹板6、第二L型夹板7、锁紧装置8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小零件加工用夹持装置，包括底座1，底座1上前后固定设置有两块第一L型夹板6，底座1上前后还滑动设有两块第二L型夹板7，第一L型夹板6与第二L型夹板7并排设置，底座1上设有T型滑轨11，滑轨11内安装有与之匹配的滑块12，滑块12顶部与第二L型夹板7连接，第二L型夹板7通过滑块12与底座1滑动连接。

第一L型夹板6与第二L型夹板7之间连接有锁紧装置8，锁紧装置8包括锁紧螺钉和锁紧螺母，锁紧螺钉贯穿第一L型夹板6与第二L型夹板7底部，锁紧螺钉端部连接有锁紧螺母。

第一L型夹板6与第二L型夹板7相对内侧之间设有防滑纹，弧形压板5底部设有多根橡胶条，多根橡胶条等距间隔排列在弧形压板5底部，增强摩擦，保证夹持效果。

位于底座1上的第一L型夹板6和第二L型夹板7外侧两端均设有伸缩杆2，伸缩杆2包括主杆21、套杆22和销钉23，主杆21插设于套杆22内，套杆22从上至下等距贯穿设有多个销孔24，销钉23贯穿主杆21底部插设于销孔24内，主杆21上涂有相同等距设置的辅助线，便于观察调节销钉23时，重新定位。

伸缩杆2顶部连接有直线导轨3，直线导轨3底部滑台上安装有液压缸4，液压缸4底部的活塞杆41端部设有弧形压板5。

底座1顶部及直线导轨3顶部均设有刻度线，通过第一L型夹板6与第二L型夹板7外壁之间的长度，调节压板5的位置，用于保证压板5位于轴件的中轴线正上方。

使用时，根据待加工的轴直径，先调节销钉23高度，使直线导轨3高于轴件，将轴件插设于压板5下方，第一L型夹板6和第二L型夹板7之间，然后调节第一L型夹板6和第二L型夹板7之间的间距，预紧锁紧装置8，再控制液压缸4，驱动活塞杆41，使压板5底面与轴件相抵，完成对轴件的夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。