自动进出料自动扫条码的智能化通过式数控钻设备的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动进出料自动扫条码的智能化通过式数控钻设备。

背景技术：

在板式家具生产中，钻孔是家具生具五金件联接的必不可少的一道工序，目前，特别是定制家具，批量化单一订单越来越少，取而代之的是小批量定制化家具，其板材尺寸多样化。现有排钻适用于做固定尺寸批量化的家具。如果做批量的则其需频繁调节机器。现有常规数控钻做定制家具也需调节机器，因此，目前数控钻具有如下缺点或不足:

1、工作效率低，机器只有一组横梁及一组排钻；

2、智能化程度不高，不同尺寸板材需调节机器及软件参数；

3、每块板材需人工扫描条码，无法实现无人化生产；

4、普通数控钻一般为夹钳结构，板件需随时移动，精度不高。

5、机器安全性能不高，周边外围无安全防护装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动进出料自动扫条码的智能化通过式数控钻设备，其具有效率高，智能化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动进出料自动扫条码的智能化通过式数控钻设备，包括有主机架、上料机、下料机、自动扫描枪以及电控操作台；该主机架上设置有皮带输送机构和两活动龙门架；该皮带输送机构横向延伸，该两活动龙门架横向排布并可横向来回活动地设置于主机架上，每一活动龙门架均具有支撑梁，该支撑梁纵向延伸，且支撑梁上设置两排钻包，两排钻包纵向排布，每一排钻包均可纵向及竖向来回活动地设置于支撑梁上；该上料机和下料机设置于主机架的两端并分别位于皮带输送机构的输入端和输出端；该自动扫描枪设置于上料机上；该电控操作台控制上料机、下料机、自动扫描枪、皮带输送机构、各活动龙门架和各排钻包工作。

作为一种优选方案，所述主机架的前后两侧均设置有线性滑轨，每一活动龙门架两端安装的线性滑块均滑动安装于对应的线性滑轨上并沿线性滑轨横向来回活动。

作为一种优选方案，所述主机架的前后两侧均设置有齿条，每一活动龙门架的两端均设置有横向伺服驱动装置，该横向伺服驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴安装有减速机，减速机上安装有齿轮，该齿轮与对应的齿条齿合。

作为一种优选方案，所述支撑梁上设置有两齿条和两滑座，该两齿条纵向排布并纵向延伸，该两滑座纵向排布并可纵向活动地设置于支撑梁上，前述排钻包可竖向来回活动地设置于对应的滑座上，每一滑座均由一纵向伺服驱动装置带动而纵向来回活动，该纵向伺服驱动装置为伺服电机及减速机，该伺服电机及减速机固定于滑座上，伺服电机带动减速机运转，减速机的输出轴安装有齿轮，该齿轮与对应的齿条齿合。

作为一种优选方案，所述排钻包由一竖向伺服驱动装置带动而竖向来回活动，该竖向伺服驱动装置包括有丝杆和伺服电机，该丝杆可转动设置于滑座上，丝杆竖向延伸，该丝杆与排钻包的丝杆螺母螺合连接，该伺服电机设置于滑座上，伺服电机带动丝杆转动。

作为一种优选方案，所述滑座上设置有线性滑轨，该排钻包通过安装于排钻包上的线性滑块沿线性滑轨竖向来回活动。

作为一种优选方案，所述排钻包上设置有吸尘装置。

作为一种优选方案，所述上料机为斜滚上料机。

作为一种优选方案，所述下料机为皮带下料机，下料机上设置有吸尘装置。

作为一种优选方案，所述主机架的外围设置有围网装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备采用了两活动龙门架，并配合设置四个排钻包，板材通过式钻孔，可分别对两板材进行加工，也可同时对一块板材进行加工，工作效率高，并配合设置自动扫描枪，板材通过式自动扫描二维码，无需人工操作，在生产联线中使无人化生产变成可能，板材一次定位即可完成工件四个面的加工，无需重复定位，智能化程度高，精度高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部放大示意图；

图4是图3的局部放大示意图。

附图标识说明：

10、主机架 11、第一线性滑轨

12、第一齿条 20、上料机

30、下料机 31、第一吸尘装置

40、自动扫描枪 50、电控操作台

60、皮带输送机构 70、活动龙门架

71、支撑梁 72、第二齿条

73、滑座 74、第二线性滑轨

75、线性滑块 80、排钻包

81、第二吸尘装置 91、横向伺服驱动装置

92、纵向伺服驱动装置 93、竖向伺服驱动装置

931、伺服电机 94、围网装置。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主机架10、上料机20、下料机30、自动扫描枪40以及电控操作台50。

该主机架10上设置有皮带输送机构60和两活动龙门架70；该皮带输送机构60横向延伸，该两活动龙门架70横向排布并可横向来回活动地设置于主机架10上，每一活动龙门架70均具有支撑梁71，该支撑梁71纵向延伸，且支撑梁71上设置两排钻包80，两排钻包80纵向排布，每一排钻包80均可纵向及竖向来回活动地设置于支撑梁71上。

在本实施例中，所述主机架10的前后两侧均设置有第一线性滑轨11，每一活动龙门架70两端安装的线性滑块75均滑动安装于对应的第一线性滑轨11上并沿第一线性滑轨11横向来回活动。所述主机架10的前后两侧均设置有第一齿条12，每一活动龙门架70的两端均设置有横向伺服驱动装置91，该横向伺服驱动装置91为伺服电机及减速机，伺服电机带动减速机运转，减速机的输出轴安装有齿轮（图中未示），该齿轮与对应的第一齿条12齿合。所述支撑梁71上设置有两第二齿条72和两滑座73，该两第二齿条72纵向排布并纵向延伸，该两滑座73纵向排布并可纵向活动地设置于支撑梁71上，前述排钻包80可竖向来回活动地设置于对应的滑座73上，每一滑座73均由一纵向伺服驱动装置92带动而纵向来回活动，该纵向伺服驱动装置92为伺服电机及减速机，该伺服电机及减速机固定于滑座73上，伺服电机带动减速机运转，减速机的输出轴安装有齿轮（图中未示），该齿轮与对应的第二齿条72齿合。所述排钻包80由一竖向伺服驱动装置93带动而竖向来回活动，该竖向伺服驱动装置93包括有丝杆（图中未示）和伺服电机931，该丝杆可转动设置于滑座73上，丝杆竖向延伸，该丝杆与排钻包80的丝杆螺母螺合连接，该伺服电机931设置于滑座73上，伺服电机931带动丝杆转动。所述滑座73上设置有第二线性滑轨74，该排钻包80通过安装于排钻包80上的线性滑块沿第二线性滑轨74竖向来回活动，以及，所述排钻包80上设置有第二吸尘装置81。

该上料机20和下料机30设置于主机架10的两端并分别位于皮带输送机构60的输入端和输出端；该自动扫描枪40设置于上料机20上；所述上料机20为斜滚上料机。所述下料机30为皮带下料机，下料机30上设置有第一吸尘装置31，保证工机器工作环境的清洁，保证加工精度。

该电控操作台50控制上料机20、下料机30、自动扫描枪40、皮带输送机构60、各活动龙门架70和各排钻包80工作。

另外，所述主机架10的外围设置有围网装置94，围网装置94设置有围网安全门锁，当安全门打开时，机器报警停机，保证操作人员的人身安全。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，板材开料后自贴有二维码，二维码包含有板材的长、宽、高尺寸信息和封边、打孔信息。板材通过上料机20上的自动扫描枪40时，主机读取板材打孔信息，机器根据打孔信息位置自动打孔，打孔时，皮带输送机构60带动板材移动到合适的位置上，并且对应的活动龙门架70移动到设定的位置，对应的排钻包80开始工作，实现对板材的打孔作业，打完孔后从下料机30板材，实现自动化生产。

本实用新型的设计重点在于：本设备采用了两活动龙门架，并配合设置四个排钻包，板材通过式钻孔，可分别对两板材进行加工，也可同时对一块板材进行加工，工作效率高，并配合设置自动扫描枪，板材通过式自动扫描二维码，无需人工操作，在生产联线中使无人化生产变成可能，板材一次定位即可完成工件四个面的加工，无需重复定位，智能化程度高，精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。