一种安防连接器通用冲床的制作方法

本实用新型涉及一种安防连接器通用冲床。

背景技术：

目前对插头的端子组进行冲压的设备，其需要对不同规格（不同组数）的端子分开来冲压的，导致其冲压效率低，当端子完成冲压后，其还需要人手将产品从下模中取出，造成工人的劳动强度大、劳务成本高，不符合企业要求自动化生产的标准。因此，针对目前对插头的端子组进行冲压的设备存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有工作台板、脚垫、产品回收盘、载体滑槽、下模载体、产品下料滑块、产品下料气缸、弹簧、放产品下模、压端子上模、防水连接器、压端子气缸、导柱、载体定位块、拉载体气缸、产品下料方孔、电控箱、拉载体电磁阀、产品下料电磁阀、压端子电磁阀和启动开关，对向安装的二个产品下料滑块分别在与之连接的产品下料气缸的推送下作靠拢移动，弹簧在二个产品下料滑块的靠拢过程中逐渐被压缩着，产品放置在放产品下模上，其通过按下启动开关，拉载体电磁阀接通，下模载体在拉载体气缸的推动下沿载体滑槽移动至固定的位置，此时，PLC控制系统可根据操作人员工作前输入的控制命令自动接通压端子电磁阀，使压端子气缸自动启动、并驱动压端子上模进行下压运动，当压端子上模完成下压操作后，PLC控制系统又根据操作人员工作前输入的控制命令自动控制关闭压端子电磁阀，使压端子气缸自动复位，然后，PLC控制系统再根据控制命令接通产品下料电磁阀，使二个产品下料滑块分别在与之连接的产品下料气缸的推动下向外张开复位，产品通过产品下料方孔自动掉落至产品回收盘内，其从而实现了集全自动对插头端子完成压合和全自动下料回收于一体，其压合过程和下料回收过程全自动化操作，无需人手参与操作，其压合效率高、压合效果好，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的安防连接器通用冲床确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现能全自动对插头端子完成压合和全自动下料回收等一列系操作，其压合过程和下料回收过程全自动化操作，无需人手参与操作，其压合效率高、压合效果好，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的安防连接器通用冲床。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种安防连接器通用冲床，包括工作台板，工作台板的左右两端下面分别设置有脚垫，工作台板的下面设置有产品回收盘，工作台板的上面设置有载体滑槽，载体滑槽上面设置有下模载体，下模载体左右两端的上面分别设置有产品下料滑块，与每个产品下料滑块连接设置有产品下料气缸，两个产品下料滑块之间连接设置有弹簧，下模载体的上面设置有放产品下模，放产品下模上方设置有压端子上模，与压端子上模的底面连接设置有防水连接器，压端子上模的上方连接设置有压端子气缸，压端子气缸后端的左右两侧分别设置有导柱，每根导柱的下端与工作台板连接安装。

作为优选，所述下模载体的后侧设置载体定位块，载体定位块的后侧连接设置有拉载体气缸。

作为优选，所述下模载体的底部和工作台板的底部分别均设置有产品下料方孔。

作为优选，所述导柱的后侧设置有电控箱，电控箱的上面从前往后分别设置有拉载体电磁阀、产品下料电磁阀和压端子电磁阀，其中，产品下料电磁阀设置有二个。

作为优选，与电控箱连接设置有PLC控制系统。

作为优选，所述工作台板前端的下侧设置有启动开关。

作为优选，所述防水连接器设置有一个以上。

作为优选，所述产品下料方孔设置有一个以上。

本实用新型的一种安防连接器通用冲床，包括工作台板、脚垫、产品回收盘、载体滑槽、下模载体、产品下料滑块、产品下料气缸、弹簧、放产品下模、压端子上模、防水连接器、压端子气缸、导柱、载体定位块、拉载体气缸、产品下料方孔、电控箱、拉载体电磁阀、产品下料电磁阀、压端子电磁阀和启动开关。本实用新型对向安装的二个产品下料滑块分别在与之连接的产品下料气缸的推送下作靠拢移动，弹簧在二个产品下料滑块的靠拢过程中逐渐被压缩着，产品放置在放产品下模上，其通过按下启动开关，拉载体电磁阀接通，下模载体在拉载体气缸的推动下沿载体滑槽移动至固定的位置，此时，PLC控制系统可根据操作人员工作前输入的控制命令自动接通压端子电磁阀，使压端子气缸自动启动、并驱动压端子上模进行下压运动，当压端子上模完成下压操作后，PLC控制系统又根据操作人员工作前输入的控制命令自动控制关闭压端子电磁阀，使压端子气缸自动复位，然后，PLC控制系统再根据控制命令接通产品下料电磁阀，使二个产品下料滑块分别在与之连接的产品下料气缸的推动下向外张开复位，产品通过产品下料方孔自动掉落至产品回收盘内，其从而实现了集全自动对插头端子完成压合和全自动下料回收于一体，其压合过程和下料回收过程全自动化操作，无需人手参与操作，其压合效率高、压合效果好，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷，且其适合于对不同规格（不同端子组数）的端子组进行压合，通用性强、实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种安防连接器通用冲床的主视图。

图2为本实用新型的一种安防连接器通用冲床的侧视图。

图3为本实用新型的一种安防连接器通用冲床的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种安防连接器通用冲床，包括工作台板1，工作台板1的左右两端下面分别设置有脚垫11，工作台板1的下面设置有产品回收盘2，工作台板1的上面设置有载体滑槽3，载体滑槽3上面设置有下模载体4，下模载体4左右两端的上面分别设置有产品下料滑块5，与每个产品下料滑块5连接设置有产品下料气缸51，产品下料滑块5设置有二个，两个产品下料滑块5之间连接设置有弹簧6，下模载体4的上面设置有放产品下模7，放产品下模7上方设置有压端子上模8，与压端子上模8的底面连接设置有防水连接器81，与压端子上模8的上方连接设置有压端子气缸82，压端子气缸82后端的左右两侧分别设置有导柱83，每根导柱83的下端与工作台板1连接安装。

在其中一实施例中，所述下模载体4的后侧设置载体定位块41，载体定位块41的后侧连接设置有拉载体气缸42。

在其中一实施例中，所述下模载体4的底部和工作台板1的底部分别均设置有产品下料方孔43。

在其中一实施例中，所述导柱83的后侧设置有电控箱9，电控箱9的上面从前往后分别设置有拉载体电磁阀91、产品下料电磁阀92和压端子电磁阀93，其中，产品下料电磁阀92设置有二个。

在其中一实施例中，与电控箱9连接设置有PLC控制系统（未图示）。

在其中一实施例中，所述工作台板1前端的下侧设置有启动开关10。

在其中一实施例中，所述防水连接器81设置有一个以上。

在其中一实施例中，所述产品下料方孔43设置有一个以上。

该安防连接器通用冲床的操作原理为：对向安装的二个产品下料滑块5分别在与之连接的产品下料气缸51的推送下作靠拢移动，弹簧6在二个产品下料滑块5的靠拢过程中逐渐被压缩着，产品放置在放产品下模7上，其通过按下启动开关10，拉载体电磁阀91通电接通，下模载体4在拉载体气缸42的推动下沿载体滑槽3移动至固定的位置，此时，PLC控制系统（未图示）可根据操作人员工作前输入的控制命令自动接通压端子电磁阀93，使压端子气缸82自动启动、并驱动压端子上模8进行下压运动，当压端子上模8完成下压操作后，PLC控制系统（未图示）又根据操作人员工作前输入的控制命令自动控制关闭压端子电磁阀93，使压端子气缸82自动复位，然后，PLC控制系统（未图示）再根据控制命令接通产品下料电磁阀92，使二个产品下料滑块5分别在与之连接的产品下料气缸51的推动下向外张开复位，产品通过产品下料方孔43自动掉落至产品回收盘2内，接着，对向安装的二个产品下料滑块5再次分别在与之连接的产品下料气缸51的推送下作靠拢移动，如此循环。

本实用新型的一种安防连接器通用冲床，包括工作台板、脚垫、产品回收盘、载体滑槽、下模载体、产品下料滑块、产品下料气缸、弹簧、放产品下模、压端子上模、防水连接器、压端子气缸、导柱、载体定位块、拉载体气缸、产品下料方孔、电控箱、拉载体电磁阀、产品下料电磁阀、压端子电磁阀和启动开关。本实用新型实现了集全自动对插头端子完成压合和全自动下料回收于一体，其压合过程和下料回收过程全自动化操作，无需人手参与操作，其压合效率高、压合效果好，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷，且其适合于对不同规格（不同端子组数）的端子组进行压合，通用性强、实用性强，解决了目前对插头的端子组进行冲压的设备需要对不同规格（不同组数）的端子分开来冲压，导致其冲压效率低，当端子完成冲压后，其还需要人手将产品从下模中取出，造成工人的劳动强度大、劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。