本实用新型涉及钢条拉伸机械，特别涉及用于钢条拉伸的拉伸牵引头结构，同样地，也可以被应用在类似的金属丝/金属条的拉伸装置上。
背景技术：
为了能够将钢条，或者具有一定的延展性的金属丝/金属条进行再次的拉伸，拉伸得到需要的直径大小，需要使用的机械为拉伸装置，一般安装有用于实际进行拉伸的模具以及在拉伸过程中夹持钢条的夹持装置。作为一个预先的步骤，会在每根钢丝的一端制造出一个牵引头，用于让夹持装置进行夹持。现有的夹持头的问题是，夹持头的长度过长造成拉伸成本上升，而过短则导致夹持装置在夹持的过程中存在钢条脱落的问题。
有鉴于此，有必要重新设计一款新的钢丝牵引头的结构。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的钢丝牵引头过短容易导致夹持脱落的缺点，提供了一种用于钢条拉伸的拉伸牵引头结构，在尽可能地减少牵引头的长度的前提下，能够有效降低在牵引过程中的脱落的问题，此外，通过降低脱落的几率，也可以有效地提高钢丝的生产效率和成品的质量，这在现有的钢条拉伸工序中，有着十分重要的作用。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种用于钢条拉伸的拉伸牵引头结构，包括设置在待拉伸的钢条一端的牵引头，所述牵引头上设置有至少一个节点；所述牵引头沿着远离所述钢条的方向延伸且在延伸方向上的直径逐渐减小；所述节点朝向所述牵引头的延伸方向的一侧凸起。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，还包括设置于所述牵引头上的棱；所述棱大致沿着所述牵引头的延伸方向延伸。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述节点设置于所述棱上。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述牵引头上设置有多条棱；所述棱分别由一节点朝向不同的方向延伸。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述棱的至少一部分凸出形成所述节点。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述相邻的节点之间设置有连接相邻的节点的棱。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述牵引头的末端还包括沿着牵引头的延伸方向继续延伸的延伸段；所述延伸段在延伸方向上具有大致相同的直径。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
能够有效地降低在牵引的过程中，夹持脱落导致的夹持失效的问题。
进一步地，可以在一定程度上缩短牵引头的长度，在保持钢条被有效地夹持的前提下，提高钢丝的利用率，从而达到提高钢丝拉伸的效率，降低损耗的作用。
附图说明
图1为用于钢条拉伸的拉伸牵引头结构的由侧面进行观察的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于钢条拉伸的拉伸牵引头结构，该钢是/钢条一般可以为任意种类的钢条/钢丝，但作为一种应用，也可以在其它一些更为坚硬或者更为柔软的金属丝/金属条的拉伸上进行使用，该牵引头结构包括设置在待拉伸的钢条100一端的牵引头200，所述牵引头200上设置有至少一个节点300；所述牵引头沿着远离所述钢条100的方向延伸且在延伸方向上的直径逐渐减小；所述节点300朝向所述牵引头200的延伸方向的一侧凸起。设置有上述牵引头的钢条将会被放置在拉伸装置上进行拉伸，该拉伸装置通常为现有的装置，且设置有一个和该牵引头200相匹配的夹持装置，用于在拉伸的过程中夹持并对钢条施加一定的拉力使其前进。为了提高通用性，该夹持装置的形状大致是固定的，因此并非和牵引头的形状完全的吻合匹配。牵引头是通过例如压力机或者预先挤压等方式得到的，例如在原始的钢条的一端通过压力机塑造需要的形状，或者可以通过一定的磨具来提高牵引头的形状的均一，其它的压力或者挤压的方式也可以得到该牵引头的大致形状。对于一些更为柔软的金属，也可以通过人工采用击打等方式来塑造牵引头结构的形状。
进一步地，还包括设置于所述牵引头200上的棱201；所述棱201大致沿着所述牵引头200的延伸方向延伸。棱201沿着牵引头200的表面延伸，且朝向牵引头的外侧方向凸出，棱201两侧的形状具体视成形的方式有所不同。
进一步地，所述节点300设置于所述棱201上，具体而言，至少棱201的一部分形成节点300。
进一步地，所述牵引头200上设置有多条棱201；所述棱201分别由一节点 300朝向不同的方向延伸。
进一步地，所述棱201的至少一部分凸出形成所述节点300。
进一步地，所述相邻的节点300之间设置有连接相邻的节点300的棱201。
进一步地，所述牵引头200的末端还包括沿着牵引头200的延伸方向继续延伸的延伸段202；所述延伸段202在延伸方向上具有大致相同的直径。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。