一种主轴中心出水的金属加工中心机的制作方法

本实用新型是一种主轴中心出水的金属加工中心机，属于加工中心机设备技术领域。

背景技术：

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心，金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

现有技术公开了申请号为：201320275224.4的一种金属加工中心机，包括头部，其特征在于：所述头部包括旋转主轴和定子机构，旋转主轴包括依次连接的转头部、主轴部和皮带传动部，所述定子机构套设于所述转头部外，定子机构内部设有环状出水通路，环状出水通路包括进水口，储水腔体和出水孔，所述进水口与所述出水孔均与储水腔体连接，所述出水孔围绕所述旋转主轴四周环状分布，所述进水口连接有切削液供给机构。但是其不足之处在于金属加工中心机运行的过程中需要用到滑道油和切削液，经过使用的滑道油和切削液混合在一起，往往把这些混合的液体当做污水直接排放到工厂的污水处理系统中，既不能循环利用资源，又提高了污水处理的成本，不利于生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种主轴中心出水的金属加工中心机，以解决金属加工中心机运行的过程中需要用到滑道油和切削液，经过使用的滑道油和切削液混合在一起，往往把这些混合的液体当做污水直接排放到工厂的污水处理系统中，既不能循环利用资源，又提高了污水处理的成本，不利于生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种主轴中心出水的金属加工中心机，其结构包括床身、滑座、工作台、润滑油箱、立柱、数控柜、刀库、机械手、分离装置、主轴箱、操作面板、控制柜、主轴，所述床身上设有滑座，所述滑座与工作台相连接，所述工作台设在润滑油箱上，所述润滑油箱与立柱相连接，所述立柱连接着数控柜，所述数控柜上设有刀库，所述刀库连接着机械手，所述机械手与分离装置相连接，所述分离装置由进水口、过滤筛、分离器、排油阀、出水口、排污阀、除渣箱、排渣阀组成，所述进水口与过滤筛相连接，所述过滤筛与分离器相连接，所述分离器连接着排油阀，所述排油阀与出水口相连接，所述出水口设在排污阀上，所述排污阀连接着除渣箱，所述除渣箱与排渣阀相连接，所述排渣阀与主轴箱相连接，所述主轴箱连接着操作面板，所述操作面板与控制柜相连接，所述控制柜连接着主轴。

进一步地，所述床身上设有工作台。

进一步地，滑座与润滑油箱相连接。

进一步地，所述工作台设在立柱上。

进一步地，所述刀库与主轴箱相连接。

进一步地，所述操作面板与工作台相连接。

进一步地，所述排油阀与排污阀相连接。

进一步地，所述进水口这设在分离器上。

本实用新型的有益效果为设有分离装置，通过工作台和操作面板相连接，在进行工作时，需要用到润滑油箱中的润滑油和切削液，经过使用的润滑油箱中的润滑油和切削液混合在一起，将这些混合的液体从进水口进入，通过过滤筛过滤掉加工时的铁渣，再通过分离器将这些混合液体进行分离，然后分别从排油阀、排污阀、排渣阀排出去，这样在工厂的污水处理系统中，能循环利用资源，也降低了污水处理的成本，利于生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种主轴中心出水的金属加工中心机的结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置示意图。

图中：床身-1、滑座-2、工作台-3、润滑油箱-4、立柱-5、数控柜-6、刀库-7、机械手-8、分离装置-9、进水口-901、过滤筛-902、分离器-903、排油阀-904、出水口-905、排污阀-906、除渣箱-907、排渣阀-908、主轴箱-10、操作面板-11、控制柜-12、主轴-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴中心出水的金属加工中心机，其结构包括床身1、滑座2、工作台3、润滑油箱4、立柱5、数控柜6、刀库7、机械手8、分离装置9、主轴箱10、操作面板11、控制柜12、主轴13，所述床身1上设有滑座2，所述滑座2与工作台3相连接，所述工作台3设在润滑油箱4上，所述润滑油箱4与立柱5相连接，所述立柱5连接着数控柜6，所述数控柜6上设有刀库7，所述刀库7连接着机械手8，所述机械手8与分离装置9相连接，所述分离装置9由进水口901、过滤筛902、分离器903、排油阀904、出水口905、排污阀906、除渣箱907、排渣阀908组成，所述进水口901与过滤筛902相连接，所述过滤筛902与分离器903相连接，所述分离器903连接着排油阀904，所述排油阀904与出水口905相连接，所述出水口905设在排污阀906上，所述排污阀906连接着除渣箱907，所述除渣箱907与排渣阀908相连接，所述排渣阀908与主轴箱10相连接，所述主轴箱10连接着操作面板11，所述操作面板11与控制柜12相连接，所述控制柜12连接着主轴13，所述床身1上设有工作台3，滑座2与润滑油箱4相连接，所述工作台3设在立柱5上，所述刀库7与主轴箱10相连接，所述操作面板11与工作台3相连接。

本专利所说的过滤筛902是一种用于各行业单层、液体类处理生产量不多或杂质少物料的振动筛分、过滤设备。所述分离器903是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。

通过工作台3和操作面板11相连接，在进行工作时，需要用到润滑油箱4中的润滑油和切削液，经过使用的润滑油箱4中的润滑油和切削液混合在一起，将这些混合的液体从进水口进入，通过过滤筛902过滤掉加工时的铁渣，再通过分离器903将这些混合液体进行分离，然后分别从排油阀904、排污阀906、排渣阀908排出去，这样在工厂的污水处理系统中，能循环利用资源，也降低了污水处理的成本，利于生产。

本实用新型的床身1、滑座2、工作台3、润滑油箱4、立柱5、数控柜6、刀库7、机械手8、分离装置9、主轴箱10、操作面板11、控制柜12、主轴13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决金属加工中心机运行的过程中需要用到滑道油和切削液，经过使用的滑道油和切削液混合在一起，往往把这些混合的液体当做污水直接排放到工厂的污水处理系统中，既不能循环利用资源，又提高了污水处理的成本，不利于生产的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，进行工作时，需要用到润滑油箱中的润滑油和切削液，经过使用的润滑油箱中的润滑油和切削液混合在一起，将这些混合的液体从进水口进入，通过过滤筛过滤掉加工时的铁渣，再通过分离器将这些混合液体进行分离，然后分别从排油阀、排污阀、排渣阀排出去，这样在工厂的污水处理系统中，能循环利用资源，也降低了污水处理的成本，利于生产。具体如下所述：

进水口901与过滤筛902相连接，所述过滤筛902与分离器903相连接，所述分离器903连接着排油阀904，所述排油阀904与出水口905相连接，所述出水口905设在排污阀906上，所述排污阀906连接着除渣箱907，所述除渣箱907与排渣阀908相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。