1.一种基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，包括固定极板、移动极板、铁芯以及励磁线圈，其中，所述铁芯的一端安装在所述移动极板上，其另一端插装在所述固定极板内，所述铁芯与所述固定极板之间形成用于容纳磁流变液的空腔，所述励磁线圈绕设在所述铁芯上，且所述励磁线圈位于所述空腔内；所述移动极板可相对于所述固定极板往复滑动。
2.根据权利要求1所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述移动极板上设置有供螺栓穿过的安装孔。
3.根据权利要求1所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述移动极板包括有相对设置的第一板面和第二板面，所述第二板面盖装在所述固定极板上，所述第二板面上设置有用于布置所述励磁线圈的凹陷部，所述凹陷部的沿其长度方向的一端延伸至所述移动极板的侧面。
4.根据权利要求3所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述凹陷部包括凹槽。
5.根据权利要求1所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述移动极板上还设置有注液孔，所述移动极板相对于所述固定极板滑动过程中所述注液孔能够与所述空腔连通。
6.根据权利要求1所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述固定极板包括至少一个滑槽，所述滑槽的槽深方向沿垂直于所述固定极板的板面方向向内，所述铁芯位于所述滑槽内，所述铁芯相对于所述固定极板沿所述滑槽的长度方向往复滑动。
7.根据权利要求6所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述空腔围绕所述铁芯设置。
8.根据权利要求7所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述铁芯包括限位部以及绕设部，所述绕设部的一端固定在所述移动极板上，且另一端与所述限位部连接，所述限位部包括成对设置的两个限位面，两个所述限位面分别与所述滑槽的宽度方向的两个槽侧壁相贴合，所述滑槽的宽度方向的两个侧面与所述绕设部间隔设置，所述励磁线圈绕设在所述绕设部上。
9.根据权利要求1－8任一项所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置，其特征在于，所述铁芯设置有两个或者两个以上。
10.一种立式铣床，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的基于磁流变液剪切工作模式的铣床减振装置。