一种剪板机及其前托料定位装置的制作方法

本实用新型属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种剪板机及其前托料定位装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机一般包括工作台、上刀架和后挡料装置等，后挡料装置起到定位工件尺寸的作用，但是当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料装置能够定位的距离时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在不改变剪板机整机大小的情况下也不可能通过加长后挡料装置的定位长度来解决此问题，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，然后采用前托料来支撑板料，但随之而来的就是不能确定剪切板料的长度，需要人工去测量，费时费力，效率低。

现有技术中对剪板机的前托料改进很多，如中国专利申请号为：201620310871.8，公开日为：2016年9月14日的专利文献，公开了一种剪板机前托料滑动装置，包括支撑座、剪板机，所述剪板机工作台上安装有托料台，所述托料台中间水平设置有两个导向槽，所述导向槽之间设置有若干等距的螺纹孔，所述支撑座底面前端设置有两个与导向槽相配合的凸台，两凸台之间设置有通孔，并通过螺栓固定在托料台上，所述支撑座后端设置有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽中设置有中间板，所述中间板中间设置有开口向上的第二安装槽，所述第二安装槽中设置有滑动板。该方案能够有效减少传统剪板机的板材损伤，使用更加灵活，实用性更强，但是它不能对板料剪切长度进行定位。

能够对板材进行定位的剪板机前托料也有人提出，如中国专利申请号为：201320619114.5，公开日为：2014年4月16日的专利文献，公开了一种剪板机前托料定位操作台，具体涉及加工机械技术领域。剪切机本体的一侧通过连接固定支架连接有前托料定位操作台，前托料定位操作台外侧设置有横向滑轨，前托料定位操作台的左右两侧设置有带有刻度的定位导轨，带有刻度的定位导轨上套接有定位块。该方案在操作台左右两侧的定位导轨上设置定位块力求对板料进行定位，但是其存在的问题是，如果剪切板料的宽度大于两个定位导轨之间的距离，定位块会阻挡板料在横向滑轨上的滑动，无法进料；如果剪切板料的宽度小于两个定位导轨之间的距离，则定位块很难准确定位，定位精度低。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有剪板机在剪切长板料时，后挡料装置无法进行剪切板料长度定位，而前托料无也不能保证准确定位的问题，本实用新型提供一种剪板机及其前托料定位装置，在传统前托料结构基础上安装挡指组件对剪切板料进行定位，在不影响板料进料的前提下，保证长板料剪切长度定位的准确性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种剪板机的前托料定位装置，包括托料架和设置在托料架上的挡指组件，所述的挡指组件包括挡指座和挡指，挡指座设有挡指槽孔；所述挡指的一端转动设置在挡指槽孔内，挡指另一端通过弹性元件支撑设置。

作为进一步改进，所述挡指槽孔的两端至少有一端具有圆弧孔，挡指的一端设有球头，球头配合设置在圆弧孔中。

作为进一步改进，所述弹性元件为弹簧，设置于挡指远离球头的一端与挡指槽孔底面之间。

作为进一步改进，所述的挡指靠近球头的一端设有过灰孔。

作为进一步改进，所述的托料架上沿长度方向设有T型槽，挡指座具有与T型槽配合的T形外形，使挡指座设置在T型槽内。

作为进一步改进，所述托料架的上表面位于T型槽的一侧设有标尺。

作为进一步改进，所述的挡指座的底部设置压板，压板可通过设置在挡指座两端的定位螺钉压紧在T型槽内。

作为进一步改进，所述托料架的一侧面上沿长度方向偏心设置有多个圆形的侧挡块。

一种剪板机，在该剪板机的工作台上并排设置多个上述的一种前托料定位装置。

作为进一步改进，所述托料架通过固定螺栓固定在工作台上，固定螺栓通过设置在托料架中的锁紧螺栓和紧定螺钉径向锁紧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型剪板机的前托料定位装置，通过托料架进行板料支撑，挡指组件对板料进行定位，将板料放置在托料架上向前进料，板料与挡指接触，并推动挡指挤压弹性元件，挡指转动进入挡指座的挡指槽孔中，从而避让进料，待板料完全通过挡指后，在弹性元件的弹性恢复力作用下，挡指反向转动，挡指一端翘起，高出托料架表面，板料的后端顶在挡指的端面上即可定位；该装置可以从工作台前面对板料进行支撑定位，且可进行自动进料避让，不影响板料进给；

(2)本实用新型剪板机的前托料定位装置，挡指通过球头与挡指座中挡指槽中的圆弧孔配合，安装时从挡指座的侧面将挡指的球头插入圆弧槽中，此种结构方式，类似圆形关节设计，配合精度较高，且球面接触面较大，可提高挡指的使用寿命和抗重载冲击性能；另外，挡指槽两端都可设计圆弧孔，安装可不区分方向，也可在一个圆弧孔磨损后，换到另一个继续使用，延长使用寿命；

(3)本实用新型剪板机的前托料定位装置，弹性元件采用弹簧，设置在挡指与挡指槽孔底面之间，支撑挡指进行进料避让和挡指复位对板料定位，当然也可以采用其他弹性元件，比如弹簧片、橡胶垫等，这些弹性元件廉价易得，使用寿命也较长，降低制造成本；

(4)本实用新型剪板机的前托料定位装置，挡指靠近球头的一端设有过灰孔，避免灰尘在铰接处聚集，而使得挡指转动卡死；

(5)本实用新型剪板机的前托料定位装置，挡指座设置在托料架上的T型槽内，可以滑动，根据需要调节定位尺寸，且根据设置在托料架上的标尺可准确调整挡指座的位置，以便实现准确定位；

(6)本实用新型剪板机的前托料定位装置，挡指座的底部设置压板，在挡指座位置调节完成后，拧紧挡指座两端的定位螺钉，定位螺钉顶压压板的两端，从而使压板紧紧压在T型槽的底面上，对挡指组件进行定位，此种方式，相比直接采用定位螺钉顶在T型槽底面上的结构形式，一方面固定更加牢固，提高挡指组件抗重载冲击性能，另一方面不会损伤T型槽；

(7)本实用新型剪板机的前托料定位装置，托料架侧面上安装的侧挡块可以对剪切板料的侧面进行挡料，保证剪切的直线度，且侧挡块偏心设置，在不需要挡料时，可旋转到低于托料架上表面，不妨碍托料；

(8)本实用新型剪板机，安装了前托料定位装置后，可从剪板机的工作台前方进行托料，并进行定位，且可自动避让进料，提高了剪板机的剪切精度和效率；

(9)本实用新型剪板机，前托料定位装置的托料架通过固定螺栓固定在工作台上，且固定螺栓通过锁紧螺栓和紧定螺钉两个零件进行径向锁紧，避免固定螺栓松动，固定更加可靠，前托料定位装置抗冲击能力更强。

附图说明

图1为本实用新型安装前托料定位装置的剪板机侧面结构示意图；

图2为本实用新型剪板机前托料定位装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型剪板机前托料定位装置的俯视结构示意图；

图4为图2中A-A的剖视图；

图5本实用新型剪板机前托料定位装置中挡指组件的主视结构示意图；

图6本实用新型剪板机前托料定位装置中挡指组件的左视结构示意图；

图7为图6中B-B剖视图。

图中：1、托料架；101、T型槽；102、固定螺栓；103、锁紧螺栓；104、紧定螺钉；

2、挡指组件；210、挡指座；211、挡指槽孔；212、圆弧孔；213、集灰孔；220、挡指；221、球头；222、过灰孔；230、弹簧；240、压板；250、定位螺钉；

3、标尺；

4、侧挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图7所示，本实施例提供一种剪板机的前托料定位装置，包括托料架1和设置在托料架1上的挡指组件2；其中，挡指组件2包括挡指座210和挡指220，挡指座210设有挡指槽孔211，挡指220的一端转动设置在挡指槽孔211内，挡指220另一端通过弹性元件支撑设置。具体到本实施例中，挡指槽孔211的两端都具有圆弧孔212，当然也可以只有一端具有圆弧孔212，挡指220的一端设有球头221，球头221配合设置在圆弧孔212中，从而实现挡指220转动设置在挡指槽孔211中。此种结构方式，挡指220通过球头221与挡指槽221中的圆弧孔212配合，安装时从挡指座210的侧面将球头221插入圆弧槽212中，类似圆形关节设计，配合精度较高，且球面接触面较大，可提高挡指的使用寿命和抗重载冲击性能；另外，挡指槽两端都可设计圆弧孔212，安装可不区分方向，也可在一个圆弧孔212磨损后，换到另一个继续使用，延长使用寿命。

而挡指组件2中，弹性元件则设置在挡指220远离球头221的一端与挡指槽孔211底面之间，并且此处弹性元件采用弹簧230，在挡指220的下端面上设置一个上容纳孔，挡指槽孔211底面上设置一个下容纳孔，弹簧230的上下两端分别设置在上容纳孔和下容纳孔中，从而可以将弹簧230位置固定，在弹簧230压缩过程中，弹簧230正压缩，不会产生弯曲或位置偏移。弹性元件支撑挡指220进行进料避让和挡指220复位对板料定位，除本实施例采用弹簧230作为弹性元件，当然也可以采用其他弹性元件，比如弹簧片、橡胶垫等，这些弹性元件廉价易得，使用寿命也较长，降低制造成本。

具体剪切板料时，将板料放置在托料架1上向前进料，板料与挡指220接触，并推动挡指220挤压弹性元件，挡指220转动进入挡指座210的挡指槽孔211中，从而避让进料，待板料完全通过挡指220后，在弹性元件的弹性恢复力作用下，挡指220反向转动，挡指220一端翘起，高出托料架1表面，板料的后端顶在挡指220的端面上即可定位，方便板料剪切；该装置可以从工作台前面对板料进行支撑定位，且可进行自动进料避让，不影响板料进给。

需要说明的是，挡指220在弹性元件作用下翘起到最高位置时，挡指220翘起端高出挡指座210的上表面，且挡指220的上表面与指座210的上表面之间的夹角在5°到20°之间，本实施例选择10°。另外，挡指220翘起端具有两个平面构成“V”字形，挡指220翘起到最高位置时，其中一个平面处于竖直平面，与板料端面接触定位，另一个平面的端部与圆弧槽212上端开设的一个倒角面接触，使得挡指220被限位。

实施例2

本实施例提供一种剪板机的前托料定位装置，在实施例1的基础上对于挡指组件2在托料架1上的安装结构进行优化设计。具体地，托料架1上沿长度方向设有T型槽101，挡指座210具有与T型槽101配合的T形外形，使挡指座210设置在T型槽101内。从而挡指座210设置在托料架1上的T型槽101内，可以滑动，根据需要调节定位尺寸，且托料架1的上表面位于T型槽101的一侧设有标尺3，可准确调整挡指座210的位置，以便实现准确定位；

另外，挡指座210的底部设置压板240，挡指座210的两端设置螺钉孔，螺钉孔中安装定位螺钉250，从而压板240可通过挡指座210两端的定位螺钉250压紧在T型槽101内。使用时，在挡指座210位置调节完成后，拧紧定位螺钉250，定位螺钉250下端顶压压板240的两端，从而使压板240紧紧压在T型槽101的底面上，对挡指组件2进行定位，此种方式，相比直接采用定位螺钉250顶在T型槽101底面上的结构形式，一方面固定更加牢固，提高挡指组件抗重载冲击性能，另一方面不会损伤T型槽101。并且，挡指座210底面中间设置凸台，压板240的上表面设置与挡指座210的凸台相配合的凹槽，凸台与凹槽的配合，可防止挡指座210与压板240之间发生相对滑动，避免压板240脱离挡指座210的底部。

实施例3

由于剪板机使用的环境相对较为恶劣，灰尘较大，使用过程中会有灰尘沉积，当灰尘在挡指220活动的球头221处长时间聚集，将会导致其活动困难，甚至卡死。因此，本实施例提供一种剪板机的前托料定位装置，在实施例2的基础上进一步改进。如图7所示，挡指组件2中挡指220靠近球头221的一端设有过灰孔222，挡指座210底面上开设集灰孔213，当灰尘落入到球头221处时，会通过过灰孔222落入到挡指座210底面上的集灰孔213中聚集，有效避免灰尘在铰接处聚集，保证挡指220持久正常活动。

另外，托料架1的一侧面上沿长度方向通过螺栓偏心设置有多个圆形的侧挡块4，可以对剪切板料的侧面进行挡料，保证剪切的直线度，且侧挡块4偏心设置，在不需要挡料时，可松开螺栓，将侧挡块4旋转到低于托料架1上表面位置，不妨碍托料。

实施例4

如图1所示，本实施例提供一种剪板机，在剪板机的工作台上并排设置多个实施例3中的前托料定位装置，可从剪板机的工作台前方进行托料，并进行定位，且可自动避让进料，提高了剪板机的剪切精度和效率。

另外，托料架1中，T型槽101的底部设置螺栓孔，托料架1通过穿过螺栓孔的固定螺栓102固定在剪板机的工作台上；并且固定螺栓102通过设置在托料架1中的锁紧螺栓103和紧定螺钉104进行径向锁紧，避免固定螺栓102松动，固定更加可靠，前托料定位装置抗冲击能力更强。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。