一种精密铸件切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种精密铸件切割装置。

背景技术：

切割机是很多的精密铸件制造公司必须使用的设备，精密铸件生产出来后难免会有些瑕疵块，需要切割机将这些瑕疵块切除或者打磨，虽现有一些自动数控切割机，但对于一些小的部件往往操控不精确，导致产品报废，而且使用成本过高，操作繁琐，生产周期加长。

现有的一些手动切割机，需要人工手扶固定，这样大大增大了操作的风险门，而且切割准确度不高，人们往往是蹲着地上进行切割工作，这样对于突发情况来不及反应，也是具有一定的风险性，为此现提供一种精密铸件切割机，来解决上诉问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铸件切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密铸件切割装置，包括操作平台，所述操作平台上固定有支架，支架通过活动螺杆连接支撑杆，支撑杆的一端上固定有电机，另一端固定有曲形护板，曲形护板下设有一齿轮，齿轮中心转动连接有轴承。

所述操作平台上设有一横向的滑动轨道，滑动轨道上滑动连接有弯曲板，弯曲板上端上标有刻度线，弯曲板外侧上设有拉伸条，拉伸条连接有转把，弯曲板内侧两端均设有一固定卡。

所述轴承由固定轴和转动轴组成，固定轴插入到转动轴内。

所述操作平台上固定有一挡板。

本实用新型的有益效果：本实用新型精密铸件切割装置结构简易，操作便捷，更好的切割一些小的精密铸件零件，且自带固定装置，保证了工人使用的安全性，还具有测量功能，大大提高了切割的准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型精密铸件切割装置正面示意图。

图2是本实用新型精密铸件切割装置背面示意图。

图3是本实用新型轴承结构示意图。

图4是本实用新型弯曲板结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种精密铸件切割装置，包括操作平台1，所述操作平台1上固定有支架2，支架2通过活动螺杆连接支撑杆3，支撑杆3的一端上固定有电机4，另一端固定有曲形护板5，曲形护板5下设有一齿轮6，齿轮6中心转动连接有轴承7，轴承7由固定轴71和转动轴72组成，固定轴71插入到转动轴72内，齿轮6通过固定轴71固定连接在支撑杆3上，转动轴72通过皮带连接电机4，从而驱动齿轮6转动，所述曲形护板5连接有操控手把8，通过操控手把8使齿轮6上下活动进行切割工作。

所述操作平台1上设有一横向的滑动轨道9，滑动轨道9上滑动连接有弯曲板10，弯曲板10在侧面受力情况下弯曲，弯曲板10可在操作平台1横向滑动，弯曲板10上端上标有刻度线11，能够准确测量精密铸件需要切割的部分，弯曲板10外侧上设有拉伸条12，拉伸条12连接有转把13，弯曲板10内侧两端均设有一固定卡14，通过摇动转把13带动拉伸条12使弯曲板10受力弯曲，固定卡14夹住精密铸件，操作平台1上固定有一挡板15，挡板15与弯曲板10分别位于齿轮6下方两侧，挡板15作用在于固定精密铸件，所述操作平台1下端设有腿架16，腿架共有四个，其长度为一米，人们在切割过程中保持站立姿势，安全方便。

本实用新型切割装置工作方式和有益效果如下：移动弯曲板10到滑动轨道9上合适的位置，摇动转把13，弯曲板10受力后弯曲，使固定卡14夹住需要切割的精密铸件的一端，精密铸件的另一端通过挤压挡板15进行固定，弯曲板10上的刻度线可测量需要切割部分的长度(尤其是可以测量圆形铸件的周长)，准确方便，固定好铸件后，齿轮6在电机4的驱动下进行高速转动，通过操控手把8使齿轮6上下自由活动，便于切割，由于腿架16的作用，人们在操作过程中，始终保持站立姿势，对于突发状况能够第一时间做出正确的反应，在不需要人工手扶固定精密铸件的同时，提高了切割的准确性，保证了操作的安全性。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。