配合机床使用的防冲击挡板组件加工工装的制作方法

本实用新型涉零件加工技术领域，具体涉及一种配合机床使用的防冲击挡板组件加工工装。

背景技术：

随着各行业技术的日益革新，为了解决一些现有技术的缺陷或者为了增强使用效果，很多行业的研究人员对产品从整体构造、工艺、乃至一些细节的零部件进行了重新设计。

特别是对于航空设备、能源设备等和外部物理环境息息相关，一点点摩擦力或者温度的改变都会对使用效果造成很大影响的产品来说，零件的构造是十分重要的。

如图1所示，是一种新式的防冲击挡板组件，其上有若干个多角度的冷却小孔。其加工过程主要是将防冲击挡板组件放置在数控机床的C轴支撑盘上加工出冷却小孔，利用数控机床的加工来提高生产效率。

但是利用数控机床对其进行加工冷却小孔会出现冷却小孔精度不高的问题。这主要是防冲击挡板组件本身的尺寸会与标准的尺寸有误差，同时在加工的时候，机床控制程序也会有一些偏差。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供防冲击挡板组件加工工装，可以在对如图1所示的新式防冲击挡板组件进行冷却孔加工中使用，解决了现有技术中如图1所示防冲击挡板组件加工精度不高的问题。

本实用新型的第二目的在于提供防冲击挡板组件加工工装，使得工装与如图所示防冲击挡板组件基准圆的单边配合间隙在0.02-0.06mm，零件加工的平面度小于0.2mm。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

配合机床使用的防冲击挡板组件加工工装，包括主体，所述主体上设有第一圆形凸起、第二圆形凸起、第三圆形凸起和第四圆形凸起；

所述第一圆形凸起位于主体中心，所述第一圆形凸起中部还设有通孔，便于机床的同心轴穿过；所述第四圆形凸起中部也设有作为基准圆标识的通孔，；所述第二圆形凸起、第三圆形凸起、第四圆形凸起分别设置在第一圆形凸起周边；

主体上表面还设有凸出的第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件包括3个长方体构造支撑台，所述3个长方体构造支撑台分别位于第三圆形与第四圆形凸起的两侧和第三圆形凸起与第四圆形凸起之间；

所述第二支撑组件包括两个结构相同、对称的不规则构造支撑台，两个不规则构造支撑台位于第二圆形凸起的两侧，两个不规则构造支撑台靠近第二圆形凸起的一侧共同构成括号形；

所述不规则构造支撑台皆的横向剖视图皆包括三条边，其中两条为弧形边，另一条为直边，不规则构造支撑台直边所在侧设有让位槽，所述主体上还设有用于避开防冲击组件底部的凸起的让位孔，不规则构造支撑台上皆设有用于固定防冲击挡板组件的插销孔。

作为一种优选方式，所述主体底部设有两组相互垂直的横向滑槽组，每组横向滑槽组皆包括两个滑槽，第一圆形凸起的圆心位于每组横向滑槽组的两个滑槽之间的连接线上；两组横向滑槽组总共包括的四个滑槽沿着第一圆形凸起的圆心均匀分布；四个滑槽中任意相邻的两个滑槽相互垂直；四个滑槽内皆设有滑块，滑块的一部分设置在滑槽内部，另一部分伸出滑槽；每个滑槽皆垂直连通有设置在主体底面上的若干固定槽。

作为一种优选方式，所述主体一侧设有用作基准边的直边。

作为一种优选方式，所述第一圆形凸起的外径为70mm，内径为40mm，高度为17.57mm。

作为一种优选方式，所述第二圆形凸起和第三圆形凸起的直径皆为61.47mm，高度皆17.57mm。

作为一种优选方式，所述第四圆形凸起的外径为61.47mm，内径为40mm，高度为17.57mm。

作为一种优选方式，所述第一圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离和所述第一圆形凸起的圆心与第三圆形凸起的圆心之间的距离皆为108.24mm；第二圆形凸起的圆心与第三圆形凸起的圆心之间的距离为92.08mm；第二圆形凸起的圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线和第三圆心凸起的圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线之间的夹角为72°。

作为一种优选方式，任意一个支撑台的长、宽、高分别为73.65mm、5.78mm、16mm。

作为一种优选方式，任意相邻的两个长方体构造支撑台之间的夹具为72°；任意一个长方体构造支撑台与第一圆形凸起圆心之间的距离为60.75mm。

附图说明

图1为防冲击挡板的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为实施例2中主体底部滑槽的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：1-主体，2-第一圆形凸起，3-第二圆形凸起，4-第三圆形凸起，5-第四圆形凸起，6-长方体构造支撑台，7-不规则构造支撑台，8-第一让位孔，9-第二让位孔，10-第三让位孔，11-第四让位孔，12-第五让位孔，13-插销孔，14-直边，15-滑槽，16-固定槽，17-滑块。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供配合机床使用的防冲击挡板组件加工工装，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，防冲击挡板组件加工工装，包括主体1，所述主体上设有支撑面、基准圆指示件、零件定位件。

所述零件定位件包括两个设置在主体上表面的圆形凸起，分别为第一圆形2凸起、第二圆形凸起3和第三圆形凸起4。所述零件定位件用于对零件安装位置进行确定。

所述第一圆形凸起位于主体中心，所述第一圆形凸起中部还设有通孔，便于机床的同心轴穿过。第二圆形凸起和第三圆形凸起卡入防冲击挡板阻件的大孔中，对防冲击挡板阻件进行限位。

所述基准圆指示件也为设置在主体上表面的圆形凸起，为第四圆形凸起5。所述第四圆形凸起中部也设有通孔，作为基准圆标识。

为了与防冲击挡板组件匹配，所述第二圆形凸起、第三圆形凸起、第四圆形凸起分别设置在第一圆形凸起周边。所述第三圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离和第四圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离相同。第三圆形凸起的圆心与第四圆形凸起的圆形之间的距离小于所述第三圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离。

主体上表面还设有凸出的支撑面，所述支撑面包括第一支撑组件和第二支撑组件。

所述第一支撑组件包括3个长方体构造支撑台6，所述3个长方体构造支撑台分别位于第三圆形与第四圆形凸起的两侧和第三圆形凸起与第四圆形凸起之间。其中，位于第三圆形凸起与第四圆形凸起两侧的长方形构造的支撑台关于位于第三圆形凸起与第四圆形凸起之间的长方形构造的支撑台对称。

所述第二支撑组件包括两个结构相同、对称的不规则构造支撑台7，两个不规则构造支撑台位于第二圆形凸起的两侧，两个不规则构造支撑台靠近第二圆形凸起的一侧共同构成括号形。

所述不规则构造支撑台皆的横向剖视图皆包括三条边，其中两条为弧形边，另一条为直边，不规则构造支撑台直边所在侧设有让位槽，主体上让位槽所在对应位置设有让位孔，分别为第一让位孔8、第二让位孔9。除此之外，所述主体上还设有第三让位孔10、第四让位孔11和第五让位孔12，用于避开防冲击组件底部的凸起。

值得强调的是，所述不规则构造支撑台上皆设有插销孔13，所述插销孔内可拆卸连接有插销。所述插销孔用于在对防冲击挡板组件上加工冷却孔时能够完全固定防冲击挡板组件的位置。使得在加工外力的作用下，零件与加工工装不发生位移。

支撑面的存在对防冲击挡板组件不平的底部进行支撑，保持防冲击挡板组件上表面与机床X轴之间的平行。

由于，本实施例的重要意义在于可以使得工装与防冲击挡板组件基准圆的单边配合间隙在0.02-0.06mm，零件加工的平面度小于0.2mm，因此工装的各项尺寸是十分重要的。

本实施例中，所述第一圆形凸起的外径为70mm，内径为40mm，高度为17.57mm。

本实施例中，所述第二圆形凸起的直径为61.47mm，高度为17.57mm。

本实施例中，所述第三圆形凸起的直径为61.47mm，高度为17.57mm。

本实施例中，所述第四圆形凸起的外径为61.47mm，内径为40mm，高度为17.57mm。

本实施例中，所述第一圆形凸起的圆心与第二圆形凸起的圆心之间的距离和所述第一圆形凸起的圆心与第三圆形凸起的圆心之间的距离皆为108.24mm。

本实施例中，第二圆形凸起的圆心与第三圆形凸起的圆心之间的距离为92.08mm。

本实施例中，第二圆形凸起的圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线和第三圆心凸起的圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线之间的夹角为72°。本实施例中，任意相邻的两个长方体构造支撑台之间的夹具为72°。

本实施例中，任意一个支撑台的长、宽、高分别为73.65mm、5.78mm、16mm。

本实施例中，任意一个长方体构造支撑台与第一圆形凸起圆心之间的距离为60.75mm。

本实施例中，第一让位孔与第二让位孔圆心之间的距离为130mm、第一让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线和第二让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线夹角为70°。

本实施例中，第一让位孔与第二让位孔与第一圆形凸起的圆心之间的距离皆为112.71mm。

本实施例中，第三让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线和第四让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线之间的夹角为90°。

本实施例中，第四让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线和第五让位孔圆心与第一圆形凸起的圆心之间的连线之间的夹角为90°。

本实施例中，第三让位孔、第四让位孔、第五让位孔与第一圆形凸起的圆心之间的距离皆为65mm。

本实施例中，第四让位孔与第二圆形凸起、第三圆形凸起的圆心之间的距离为54.95mm。

本实施例中，第一让位孔、第二让位孔、第三让位孔、第四让位孔和第五让位孔的孔径分别为直径10mm。

值得特别强调的是，本实施例所述的工装是安装在机床C轴支撑盘上使用地，为了保证工装与机床X轴之间的角度，所述主体一侧设有直边14，用于作为基准边。

使用时，将工装安装在机床c轴支撑盘上，将工装装夹在机床的C轴支撑盘上；校准工装基准圆与C轴同心度小于0.01mm；校准工装基准边与机床X轴平行，确定机床C轴旋转起始角度为0；校准工装支撑面与机床B轴垂直度小于0.01mm，确定B轴为起始角度为0；以工装基准指示件为标准校正X轴、Y轴坐标；装夹压紧防冲击挡板组件打平零件大平面小于0.2mm；按参数卡调用数控程序完成零件第一次角向加工，再重复前面步骤四次完成整件零件的加工，而实现精确的冷却孔加工。

本实施例所述的工装结构可以配合防冲击挡板组件加工冷却孔时使用，具有使得工装与防冲击挡板组件基准圆的单边配合间隙在0.02-0.06mm，零件加工的平面度小于0.2mm的优点。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于， 所述主体底部设有两组相互垂直的横向滑槽组，所述两组横向滑槽组皆包括两个滑槽15，第一圆形凸起的圆心位于任意一组横向滑槽组的两个滑槽之间的连接线上。两组滑槽组包括的四个滑槽沿着第一圆形凸起的圆心均匀分布。四个滑槽中任意相邻的两个滑槽相互垂直。

上述四个滑槽内皆设有滑块，滑块17的一部分设置在滑槽内部，另一部分伸出滑槽，即滑块从主体底部凸出来。

上述四个滑槽皆垂直连通有若干个设置在主体底面的固定槽16。固定槽的作用是当滑块移动到合适位置的时候可以滑动到固定槽内，从而将滑块的位置固定。

本实施例的结构使得在加工的时候，将主体放置在机床支撑盘上，根据几盘的尺寸调节四个滑块滑动，当四个滑块都滑到可以抵住支撑盘位置时，将滑块滑至固定槽内，来稳固滑块位置，四个滑块均匀卡在支撑盘四侧，从而将支撑盘与加工工装卡紧。在加工件打孔时，会对零件施加一个外力，这个外力除了可以打孔以外，难免会造成加工工装相对于机床支撑盘的位移，从而降低加工精度。本结构滑块将机床支撑盘卡紧避免加工工装位移。

同时本结构使得加工工装夹紧多种规格的机床支撑盘。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。