一种焊接装置的制作方法

本实用新型涉及软包锂电池技术领域，特别是涉及一种焊接装置。

背景技术：

在软包锂电池打包时，由于正极铝极耳无法上锡，不能与电路板进行焊接，因此在软包锂电池正极耳焊接时增加了一道极耳铝转镍工序。目前，国内的极耳铝转镍多采用激光焊接，而激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，瞬间产生的热量非常大，如果操作不当，很容易被灼伤，造成的人身伤害；同时在焊接过程中镍带和铝带易于移动或错位，大大影响了焊接质量。

综上所述，如何有效地解决在焊接过程中焊接质量较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接装置，该焊接装置有效地解决了在焊接过程中焊接质量较差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接装置，包括固定于工作台上的底板、支撑于所述底板上方的中间板和支撑于所述中间板上方的上板、固定于所述上板前侧用于定位第一焊接片的前挡板、固定于所述上板后侧用于定位第二焊接片的后挡板、位于所述上板上面用于对待焊接的所述第一焊接片与所述第二焊接片压紧或松开的压板、固定于所述中间板上且与所述压板连接用于驱动所述压板沿竖直方向移动的伸缩缸。

优选地，还包括与所述伸缩缸电连接的控制阀。

优选地，所述伸缩缸的数量为两个，两个所述伸缩缸同步运动，分别与所述压板的两端连接。

优选地，所述伸缩缸的数量为一个，所述伸缩缸与所述压板的一端连接，所述压板的另一端设置有导向轴。

优选地，所述伸缩缸为气缸，其缸体固定于所述中间板上，伸缩杆与所述压板连接。

优选地，所述底板、所述中间板、所述上板上开设有开孔，所述中间板和所述上板通过导柱连接螺栓支撑于所述底板上方。

本实用新型所提供的焊接装置，比如应用于激光进行极耳铝转镍焊接，激光焊接是利用高能量的激光脉冲产生的热源对固定材料表面进行加热，将待焊接物固定在工作台上，通过工作台的移动实现对待焊接物的焊接。焊接装置包括驱动和机械两大部分，具体包括底板、上板、前挡板、后挡板、压板、伸缩缸，底板固定于工作台上，中间板支撑于底板上方，上板支撑于中间板上方，比如用支撑柱撑起一块中间板和一块上板，。前挡板固定于上板前侧用于定位第一焊接片，第一焊接片可以为铝片，后挡板固定于上板后侧用于定位第二焊接片，第二焊接片可以为镍片。压板位于上板上面，用于对待焊接的第一焊接片与第二焊接片压紧或松开，伸缩缸固定于中间板上且与压板连接，通过控制伸缩缸伸缩杆的往复运动，从而带动压板的上下运动，驱动压板沿竖直方向移动，实现对待焊接第一焊接片和第二焊接片的压紧与松开。需要说明的是，以镍片与铝片的放置方式为例进行说明，打开动力源，将压板弹开，将镍片贴住后挡板放下，铝片贴住前挡板放下，重合部分为焊接区域，重合部分为镍片在上，铝片在下，在保证镍片与铝片的两边平齐的情况下，将压板压紧，通过移动工作台完成对镍片和铝片的激光焊接。

本实用新型所提供的焊接装置，增加伸缩缸，大大缩短了用于压紧第一焊接片和第二焊接片的时间，同时由于伸缩缸的可调性，使得极片焊接的质量和一致性的得到了很好的保证；杜绝了因操作不当造成的人身伤害，同时通过挡板的定位和压板的压紧，避免了在焊接过程中第一焊接片和第二焊接片的移动或错位，大大提高了焊接质量，操作方便，焊接效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的焊接装置的结构示意图；

图2为铝转镍极耳的示意图。

附图中标记如下：

1-后挡板、2-前挡板、3-镍片、4-.铝片、5-上板、6-压板、7-中间板、8-导柱连接螺栓、9-焊接区域。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种焊接装置，该焊接装置有效地解决了在焊接过程中焊接质量较差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的焊接装置的结构示意图；图2为铝转镍极耳的示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的焊接装置，比如应用于激光进行极耳铝转镍焊接，激光焊接是利用高能量的激光脉冲产生的热源对固定材料表面进行加热，将待焊接物固定在工作台上，通过工作台的移动实现对待焊接物的焊接。焊接装置包括驱动和机械两大部分，具体包括底板、上板5、前挡板2、后挡板1、压板6、伸缩缸，底板固定于工作台上，中间板7支撑于底板上方，上板5支撑于中间板7上方，比如用支撑柱撑起一块中间板7和一块上板5，。前挡板2固定于上板5前侧用于定位第一焊接片4，第一焊接片4可以为铝片，后挡板1固定于上板5后侧用于定位第二焊接片3，第二焊接片3可以为镍片。压板6位于上板5上面，用于对待焊接的第一焊接片4与第二焊接片3压紧或松开，伸缩缸固定于中间板7上且与压板6连接，通过控制伸缩缸伸缩杆的往复运动，从而带动压板6的上下运动，驱动压板6沿竖直方向移动，实现对待焊接第一焊接片4和第二焊接片3的压紧与松开。需要说明的是，以镍片与铝片的放置方式为例进行说明，打开动力源，将压板6弹开，将镍片贴住后挡板1放下，铝片贴住前挡板2放下，重合部分为焊接区域9，重合部分为镍片在上，铝片在下，在保证镍片与铝片的两边平齐的情况下，将压板6压紧，通过移动工作台完成对镍片和铝片的激光焊接。

本实用新型所提供的焊接装置，增加伸缩缸，大大缩短了用于压紧第一焊接片4和第二焊接片3的时间，同时由于伸缩缸的可调性，使得极片焊接的质量和一致性的得到了很好的保证；杜绝了因操作不当造成的人身伤害，同时通过挡板的定位和压板6的压紧，避免了在焊接过程中第一焊接片4和第二焊接片3的移动或错位，大大提高了焊接质量，操作方便，焊接效率较高。

上述焊接装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括控制阀，控制阀可以为手动阀，也可以为电磁阀，具体使用何种控制阀，可以根据实际应用情况而定。控制阀与伸缩缸电连接，通过远距离的操控控制阀来控制第一焊接片4和第二焊接片3的夹紧与松开，杜绝了因操作不当造成的人身伤害。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对焊接装置进行若干改变，伸缩缸的数量为两个，两个伸缩缸同步运动，运动状态一致，两个伸缩缸分别与压板6的两端连接，共同驱动压板6移动，压板6状态较为稳定，稳定性较好，从而压紧第一焊接片4和第二焊接片3时，第一焊接片4和第二焊接片3受力较为平衡，焊接质量较好。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，伸缩缸的数量为一个，伸缩缸与压板6的一端连接，驱动压板6移动，压板6的另一端设置有导向轴，导向轴沿竖直方向设置，通过导向轴导向，压板6移动方向较为精准，结构简单，易于控制。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的焊接装置不应被限制于此种情形，伸缩缸为气缸，节能环保，伸缩缸的缸体固定于中间板7上，易于固定，固定较为牢固。伸缩缸的伸缩杆与压板6连接，易于驱动压板6移动，运动较为便捷。

本实用新型所提供的焊接装置，在其它部件不改变的情况下，底板、中间板7、上板5上开设有开孔，中间板7和上板5通过导柱连接螺栓8支撑于底板上方，易于连接，方便拆卸，使用较为方便。当然，通过导柱连接螺栓8支撑只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以直接通过支撑柱连接，稳定性较好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、中间、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。