一种金刚石涂层组合式立铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金刚石涂层组合式立铣刀。

背景技术：

立铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

传统立铣刀是一体化成型，其物理长度相对比较长。使用立铣刀时，技术员将立铣刀夹持在外围设备中，通电即可使立铣刀开始工作。

然而，传统立铣刀的刀刃与刀柄是不可分离的，用户携带立铣刀时，立铣刀需要占用较大的体积空间，造成携带比较麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型实施例一个目的旨在提供一种金刚石涂层组合式立铣刀，其解决了现有立铣刀未能够组合拼接以节约存放空间的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

本实用新型实施例提供一种金刚石涂层组合式立铣刀，包括刀柄与刀刃，所述刀柄包括连接部及朝向所述连接部一端延伸出的夹持部，所述连接部的外周面设置有外螺纹，并且在与所述夹持部的连接处设置有阻挡块；

所述刀刃包括基部、环绕所述刀刃中心轴线旋转的若干切削刃部及由相邻的每两个所述切削刃部的边沿所界定的切削槽，每个所述切削刃部的一端共同延伸至所述基部，所述基部的内部设置有内螺纹的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的开口处设置有缺口部，所述第一螺纹通孔与所述连接部螺纹连接，并且所述阻挡块卡扣在所述缺口部。

可选的，所述基部的外周面设置有阻挡环。

可选的，所述基部的外周面设置有间隔距离相等的若干加强筋。

可选的，每个所述加强筋皆抵触于所述基部远离所述切削刃部的端面。

可选的，每个所述加强筋包括界定所述加强筋轮廓的第一曲线与第二曲线，所述第一曲线的一端连接至所述端面，所述第一曲线的另一端与所述第二曲线的一端连接，所述第二曲线的另一端连接至所述端面。

可选的，每个所述加强筋与所述端面的连接处设置有倒角。

可选的，所述夹持部的外周面设置有卡槽；

所述立铣刀还包括固定件，所述固定件设置有用于螺纹连接的第二螺纹通孔，并且所述固定件的侧面还设置有卡块，所述卡块卡扣在所述卡槽内。

可选的，所述卡槽为燕尾槽，所述卡块为燕尾状的凸块。

可选的，所述立铣刀还包括设置于所述切削刃部远离所述基部的端面上的若干尖头部。

可选的，每个所述切削刃部与所述切削槽皆布设有金刚石涂层，所述金刚石涂层的厚度为1微米至4微米。

在本实用新型实施例中，一方面，拆卸立铣刀时，用户旋转刀柄的连接部，从而将刀柄从刀刃基部的第一螺纹通孔中进行脱离，同理可得，安装立铣刀的过程与上述相反。因此，通过将刀柄与刀刃进行组合设计，用户携带立铣刀时，可以将立铣刀的刀柄与刀刃进行拆卸，从而节约立铣刀的体积空间的占用。另一方面，安装立铣刀时，当刀柄的连接部旋转至刀刃基部的第一螺纹通孔时，刀柄的阻挡块能够卡扣在刀刃的缺口部，从而实现刀柄与刀刃之间的固紧，因此立铣刀能够更加可靠地工作。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供一种金刚石涂层组合式立铣刀中刀刃的正视图；

图2是本实用新型实施例提供一种金刚石涂层组合式立铣刀中刀柄的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供一种金刚石涂层组合式立铣刀中刀柄的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供一种金刚石涂层组合式立铣刀中固定件的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

如图1和图2所示，金刚石涂层组合式立铣刀包括刀柄11、刀刃12、固定件13及尖头部14。

刀柄11包括连接部111与夹持部112，其中，连接部111的一端延伸出该夹持部112，连接部111的外周面设置有外螺纹1111，并且连接部111的外周面与夹持部112的连接处设置有阻挡块1112。外螺纹1111可以为任意形状的螺纹牙，图1所示的螺纹牙为梯形。

刀刃12包括基部121、若干切削刃部122及切削槽123，每个切削刃部122的一端共同延伸至基部121，并且每个切削刃部122皆环绕刀刃12的中心轴线进行旋转，每个切削槽123由相邻的每两个切削刃部122的边沿所界定。在一些实施例中，切削刃部122采用钻尖型槽型结构，并且每个切削刃部122的中心厚度自切削刃部122的顶端至基部121逐渐增厚，此种结构能够提高立铣刀适应不同硬度工件的切削。

如图3所示，刀刃12的基部121的内部设置有内螺纹的第一螺纹通孔1211，第一螺纹通孔1211的开口处设置有缺口部12111，第一螺纹通孔1211与刀柄11的连接部111进行螺纹连接，并且阻挡块1112卡扣在缺口部12111。

一方面，拆卸立铣刀时，用户旋转刀柄11的连接部111，从而将刀柄11从刀刃12基部121的第一螺纹通孔1211中进行脱离，同理可得，安装立铣刀的过程与上述相反。因此，通过将刀柄11与刀刃12进行组合设计，用户携带立铣刀时，可以将立铣刀的刀柄11与刀刃12进行拆卸，从而节约立铣刀的体积空间的占用。另一方面，安装立铣刀时，当刀柄11的连接部111旋转至刀刃12基部121的第一螺纹通孔1211时，刀柄11的阻挡块1112能够卡扣在刀刃12的缺口部12111，从而实现刀柄11与刀刃12之间的固紧，因此立铣刀能够更加可靠地工作。

请参阅图4，并且结合图2，刀柄11的夹持部112的外周面设置有卡槽1121，固定件13的侧面设置有卡块131，卡块131用于卡扣在卡槽1121内。并且，固定件13设置有用于螺纹连接的第二螺纹通孔132。

在安装立铣刀时，固定件13的卡块131卡扣在卡槽1121内，并且技术人员将螺钉穿过第二螺纹通孔132将固定件13连同刀柄11固定在外围设备中，并且该外围设备还进一步地夹持住刀柄11的夹持部112。在立铣刀的工作过程中，若外围设备未能够夹持立铣刀的夹持部112，而出现立铣刀与外围设备脱离时，此时的固定件13能够通过螺钉稳固地将脱离的立铣刀固定在外围设备中，避免高速旋转的立铣刀完全掉落，导致立铣刀报废的现象出现。

如图1所示，尖头部14设置于刀刃12的切削刃部122远离刀刃12的基部121的端面141上。尖头部14可以为锥状体。在立铣刀进行铣削加工时，有时立铣刀需要在被加工件上开口，再在该开口上进行铣削加工。然而，立铣刀开口时，尖头部14能够利用尖端迅速地在被加工件的表面进行开口，从而提高立铣刀的加工效率。

在一些实施例中，请再参阅图1，刀刃12的基部121的外周面设置有阻挡环1212，该阻挡环1212的直径为基部121直径的两倍。立铣刀在进行铣削加工时，被加工件的铁屑以及其它杂质经常抛入到驱动设备中，极大影响驱动设备的正常工作。然而，阻挡环1212能够阻挡被加工件的铁屑以及其它杂质的飞溅，尽量将被加工件的铁屑以及其它杂质隔离在被加工件的那一侧，从而维护好立铣刀的正常工作。

在一些实施例中，请再参阅图1，刀刃12的基部121的外周面设置有间隔距离相等的若干加强筋1213。外围设备带动刀刃12进行铣削加工时，会在刀刃12的基部121产生应力，然而，加强筋1213能够避免刀刃12的基部121的应力集中，从而延长刀刃12的使用寿命。

在一些实施例中，请再参阅图1，每个加强筋1213皆抵触于基部121远离切削刃部122的端面1214。刀刃12的基部121与刀柄11的连接部111之间的应力最大，加强筋1213的设置位置能够极大地避免刀刃12的基部121的应力集中，从而延长刀刃12的使用寿命。进一步的，每个加强筋与端面1214的连接处设置有倒角，该倒角也能够避免刀刃12的基部121的应力集中。

在一些实施例中，请再参阅图1，每个加强筋1213包括界定加强筋1213轮廓的第一曲线12131与第二曲线12132，第一曲线12131的一端连接至端面1214，第一曲线12131的另一端与第二曲线12132的一端连接，第二曲线12132的另一端连接至端面1214。将加强筋1213设计成曲状体，其能够避免如菱角状而出现应力集中的情况发生，并且从中延长刀刃12的使用寿命。

如上所述的各个实施例，卡槽1121为燕尾槽，卡块131为燕尾状的凸块。在立铣刀进行铣削加工时，燕尾槽与燕尾状的凸块之间的配合，其既可以防止立铣刀左右晃动，也可以防止立铣刀上下晃动。

如上所述的各个实施例，刀刃12的每个切削刃部122与切削槽123皆布设有金刚石涂层，金刚石涂层的厚度为1微米至4微米。通过布设金刚石涂层，其能够提高立铣刀的硬度，从而延长立铣刀的寿命，并且提高立铣刀的工作精度。

其实，如上所述的各个实施例中，为了防止立铣刀加工工程中出现完全掉落的情况发生，除了上述实施例采用固定件的方式之外，其还可以是以下实施方式：在刀柄11的夹持部112的外周面开设有环形槽，并且该环形槽是阶梯式的。立铣刀还可以进一步配置夹爪，夹爪一端固定在外围设备中，另一端抓牢并且抱合该环形槽。由于该环形槽是阶梯式的，即使夹爪未能够抓牢第一阶梯，但是夹爪还可以退一步地抓牢第二阶梯，甚至其它阶梯的环形槽，从而进一步地稳固住立铣刀。

在一些实施例中，为了降低立铣刀的工作温度，可选的，其可以在切削刃部122的中心厚度的中心点设置冷却孔，该冷却孔顺延立铣刀的中心轴线方向贯穿刀刃12与刀柄11。冷却立铣刀时，可以通过将冷却液输入到该冷却孔。由于冷却孔设置在切削刃部122的中心厚度的中心点，冷却液能够均匀地带走立铣刀的热量，从而提高立铣刀的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。