一种扩孔钻头车削夹具的制作方法

本实用新型属于扩孔钻具的技术领域，具体地说，涉及一种扩孔钻头车削夹具。

背景技术：

在国内外，跟管扩孔钻具广泛应用于坚硬、破碎、松散等复杂地层的工程钻孔施工中。钻杆加潜孔冲击器驱动钻具冲击和公转，带动钻具上的扩孔头自转展开，此时钻头展开的直径大于跟管和管靴的外径达到扩孔的目的。加工扩孔头的大小圆弧时，采用普通办法加工，成本高，加工质量一致性差，效率低。因此，研发初期，采用数控铣加工中心来完成的，不仅成本高，而且大、小圆弧柱面及台阶、两个圆锥面，效率较低，一次只能加工一件。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种扩孔钻头车削夹具，本夹具能够一次装夹一对钻头本体，同时在车床上完成大径圆弧部和小径圆弧面的车削，从而提高加工效率和产品精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种扩孔钻头车削夹具，扩孔钻头包括一对钻头本体，钻头本体包括旋翼块头部和柄部，旋翼块头部包括顶面和底面，以及设置在顶面与底面之间的大径圆弧部、小径圆弧面和直径面，大径圆弧部包括依次连接的同心的小圆锥面、小圆柱面、大圆锥面和台阶面。

夹具包括固定连接的卡盘夹持部和钻头固定部，钻头固定部包括一对用于安装柄部的安装孔，安装孔内壁与钻头固定部表面之间设置有分割槽，分割槽将钻头固定部分隔为基座部和压紧部，基座部和压紧部之间设置有拉紧螺栓。

进一步地，钻头固定部上设置有一对小圆孔，分割槽设置在安装孔的一侧，小圆孔设置在安装孔的另一侧。

进一步地，小圆孔内壁与钻头固定部表面之间设置有切断槽。

进一步地，小圆孔与安装孔之间形成弹性连接部。

优选地，分割槽平行于所述的一对安装孔的对称面。

进一步地，切断槽垂直于分割槽。

优选地，一压紧部上安装有2件拉紧螺栓。

优选地，螺栓垂直于分割槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的夹具的装夹作用主要由钻头固定部和若干拉紧螺栓实现，无需其他零部件，基座部和压紧部配合拉紧螺栓实现了对钻头本体的柄部的压紧固定功能，钻头固定部上的小圆孔、切断槽形成了弹性连接部，弹性连接部能够维持安装孔的完整性，且有利于钻头本体的安装和拆卸。本实用新型的夹具能够一次实现一对钻头本体的车削，并且在一个工装上装夹车削两个弧面，结构简单，装夹可靠快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的扩孔钻头车削夹具的立体图。

图2为本实用新型的夹具的立体图。

图3为本实用新型的钻头本体的立体图。

图4为本实用新型的扩孔钻头车削夹具处于钻头本体未固定状态的立体图。

图5为本实用新型的扩孔钻头车削夹具处于车削钻头本体的小径圆弧面的夹持状态。

图6为本实用新型的扩孔钻头车削夹具处于车削钻头本体的大径圆弧部的夹持状态。

图7为本实用新型的钻头本体的主视图。

附图中：

10、钻头本体；11、柄部；12、顶面；13、小径圆弧面；14、直径面；15、小圆锥面；16、小圆柱面；17、大圆锥面；18、台阶面；21、卡盘夹持部；22、钻头固定部；23、安装孔；24、分割槽；25、基座部；26、压紧部；27、拉紧螺栓；28、小圆孔；29、切断槽；210、弹性连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1-附图7，本实用新型提供一种扩孔钻头车削夹具，扩孔钻头包括一对钻头本体10，钻头本体10包括旋翼块头部和柄部11，旋翼块头部包括顶面12和底面，以及设置在顶面12与底面之间的大径圆弧部、小径圆弧面13和直径面14，大径圆弧部包括依次连接的同心的小圆锥面15、小圆柱面16、大圆锥面17和台阶面18。

夹具包括固定连接的卡盘夹持部21和钻头固定部22，钻头固定部22包括一对用于安装柄部11的安装孔23，安装孔23内壁与钻头固定部22表面之间设置有分割槽24，分割槽24将钻头固定部22分隔为基座部25和压紧部26，基座部25和压紧部26之间设置有拉紧螺栓27。一压紧部26上安装有2件拉紧螺栓27；一个钻头本体10通过2件拉紧螺栓27拉紧。

本实用新型的夹具的装夹作用主要由钻头固定部22和若干拉紧螺栓27实现，无需其他零部件，基座部25和压紧部26配合拉紧螺栓27实现了对钻头本体10的柄部11的压紧固定功能，本实用新型的夹具能够一次实现一对钻头本体10的车削，并且在一个工装上装夹车削两个弧面，结构简单，装夹可靠快捷方便。

钻头固定部22上设置有一对小圆孔28，分割槽24设置在安装孔23的一侧，小圆孔28设置在安装孔23的另一侧；小圆孔28内壁与钻头固定部22表面之间设置有切断槽29。小圆孔28与安装孔23之间形成弹性连接部210。弹性连接部210能够维持安装孔23的完整性，且有利于钻头本体10的安装和拆卸。

分割槽24平行于所述的一对安装孔23的对称面；螺栓垂直于分割槽24，由此便于拉紧螺栓27的安装；切断槽29垂直于分割槽24。