一种用于焊锡机的焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台，具体为一种用于焊锡机的焊接平台。

背景技术：

焊接机广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构和兵器工业等行业。可想而知自动焊锡技术已经成为了行业的主流趋势，自动焊锡机在以下应用场合发挥着重要作用。

随着经济的发展，我国由制造大国向制造强国迈进，需要提升加工手段，提高产品质量和增加企业竞争力，这一切预示着焊锡机应用及发展前景空间巨大，传统的焊锡机需要人工不停地装料，浪费了大量的人力，装料时需要关闭机器，工作效率比较低，不能实现真正的自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊锡机的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊锡机的焊接平台，包括焊接台本体、传送带、主动轴、从动轴、电动机、纵向夹板、轴承、纵向丝杆、联轴器、压力传感器、纵向电机、光电门、发光元件、接收元件、时间控制器、控制面板、滑动轨道和滑动凸起，所述焊接台本体的中央设置有传送带，所述主动轴和从动轴均通过轴承与焊接台本体连接，所述电动机主轴与主动轴固定连接，所述传送带安装在主动轴和从动轴上，所述传送带的两侧均设置有纵向夹板，两个所述纵向夹板通过轴承与纵向丝杆连接在一起，所述纵向丝杆的两端螺纹对称且旋向相反，所述纵向丝杆的一端通过联轴器与纵向电机的主轴连接，所述纵向夹板内部安装有压力传感器，所述纵向夹板中央安装有光电门，一侧所述纵向夹板安装有发光元件，正对所述发光元件的另一侧纵向夹板设置有接收元件，且所述发光元件和接收元件均嵌入安装在纵向夹板内部，所述发光元件的一侧设置有时间控制器，所述焊接台本体上安装有控制面板，所述时间控制器与控制面板电性连接。

进一步的，所述焊接台本体内部设置有滑动轨道，所述纵向夹板两侧设置有滑动凸起，所述滑动凸起安装在滑动轨道内。

进一步的，所述纵向丝杆和纵向电机均设置有两个，且所述纵向丝杆设置在焊接台本体内部。

进一步的，所述光电门、纵向电机和压力传感器均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种用于焊锡机的焊接平台，当待加工焊接零件移动到正对光电门时，纵向电机启动，两侧纵向夹板向中间滑动，当压力传感器超过设定值时，纵向电机停止当焊，接完成后，纵向电机反向转动松开零件，传送带继续向前移动，通过传送带的设置，不需要关闭机器，就能够实现换料，纵向夹板和压力传感器的配合，能够夹紧待焊接零件，光电门和时间控制器的设置，使电动机周期性启动，实现自动化加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送带连接结构示意图；

图3是本实用新型的纵向夹板示意图；

图中：1、焊接台本体；2、传送带；3、主动轴；4、从动轴；5、电动机；6、纵向夹板；7、轴承；8、纵向丝杆；9、联轴器；10、压力传感器；11、纵向电机；12、光电门；13、发光元件；14、接收元件；15、时间控制器；16、控制面板；17、滑动轨道；18、滑动凸起；19、排气口；20、灰尘过滤网；21、连接架；22、机箱后盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊锡机的焊接平台，包括焊接台本体1、传送带2、主动轴3、从动轴4、电动机5、纵向夹板6、轴承7、纵向丝杆8、联轴器9、压力传感器10、纵向电机11、光电门12、发光元件13、接收元件14、时间控制器15、控制面板16、滑动轨道17和滑动凸起18，焊接台本体1的中央设置有传送带2，主动轴3和从动轴4均通过轴承7与焊接台本体1连接，电动机5主轴与主动轴3固定连接，传送带2安装在主动轴3和从动轴4上，传送带2的两侧均设置有纵向夹板6，两个纵向夹板6通过轴承7与纵向丝杆8连接在一起，纵向丝杆8的两端螺纹对称且旋向相反，纵向丝杆8的一端通过联轴器9与纵向电机11的主轴连接，纵向夹板6内部安装有压力传感器10，纵向夹板6中央安装有光电门12，一侧纵向夹板6安装有发光元件13，正对发光元件13的另一侧纵向夹板6设置有接收元件14，且发光元件13和接收元件14均嵌入安装在纵向夹板6内部，发光元件13的一侧设置有时间控制器15，焊接台本体1上安装有控制面板16，时间控制器15与控制面板16电性连接。

进一步的，焊接台本体1内部设置有滑动轨道17，纵向夹板6两侧设置有滑动凸起18，滑动凸起18安装在滑动轨道17内，使两侧的纵向夹板6沿着滑动轨道17滑动。

进一步的，纵向丝杆8和纵向电机11均设置有两个，且纵向丝杆8设置在焊接台本体1内部，两个纵向丝杆8的设置，使纵向夹板6滑动更加稳定，设置在焊接台本体1内部，防止对焊接件造成影响。

进一步的，光电门12、纵向电机11和压力传感器10均与控制面板16电性连接。

工作原理：该种用于焊锡机的焊接平台，把待加工零件放置在传送带2上，电动机5带动传送带2向前移动，当待加工焊接零件移动到正对光电门12时，此时纵向电机11启动，纵向电机11带动纵向丝杆8转动，因为同一纵向丝杆8两端螺纹对称且旋向相反，两侧纵向夹板6向中间滑动，能够使待加工零件处于传送带2中央，当压力传感器10超过设定值时，纵向电机11停止，当焊接完成后，纵向电机11主轴反向转动松开零件，传送带2继续向前移动，重复下一个焊接，时间控制器15可以定时，在控制面板16的控制下，使电动机5周期性转动，总体来看该实用新型结构简单，不需要关闭机器，就能够实现换料，节约人力投入，提高了生产效率，实现了自动化加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。