本实用新型涉及一种打孔装置领域，特别涉及一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置。
背景技术：
目前，燃气轮机在发电行业被广泛应用，燃气轮机上的齿轮箱的润滑油孔的加工由于受到本身材料和几何形状的限制很难进行。如果采用打辅助孔的加工方法，由于燃气轮机齿轮箱的材料一般为铸铝材料，这种材料焊接比较困难，因此加工完辅助孔后在用焊接方法堵上的办法不可行。如果用丝堵的方式，一是密封效果不好，容易漏油；二是受震动影响丝堵容易脱落，造成隐患。也可采用电脉冲打孔的方式，但这种方法打孔时需要对穿，精度不好保证，而且效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置，具体技术方案如下：
一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置，包括钻头、软轴、套管和钻套；
所述套管内设有软轴；
所述软轴一端长于套管；
所述钻头通过焊接固定在长于套管一端的软轴上；
所述软轴另一端焊接钻套；
所述钻套连接钻床或手电钻使用。
所述的一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置，其优选方案为所述软轴由细钢丝左旋编制而成。
所述的一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置，其优选方案为所述钻头能够根据软化油孔大小更换不同型号。
工作时钻床主轴带动软轴在套管里旋转，套管起到使软轴不跑偏的作用，钻头可以在燃气轮机齿轮箱上钻孔加工。
本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案制造简单、方便，可操作性强，本技术方案的加工装置，能够精确的加工各个位置的润滑油孔，不受齿轮箱几何位置的干涉影响，效率高。能够解决因空间位置原因用传统加工方法不能钻孔的难题，精度较高，成本较低。因此采用此结构具有重大的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置结构示意图。
图中，1为钻头，2为软轴，3为套管，4为钻套。
具体实施方式
如图1所示，一种燃气轮机齿轮箱润滑油孔的加工装置，包括钻头1、软轴2、套管3和钻套4；
所述套管3内设有软轴2；
所述软轴2一端长于套管3；
所述钻头1通过焊接固定在长于套管3一端的软轴2上；
所述软轴2另一端焊接钻套4；
所述钻套4连接钻床或手电钻使用。
所述软轴2由细钢丝左旋编制而成。
所述钻头1能够根据软化油孔大小更换不同型号。
工作时钻床主轴带动软轴在套管里旋转，套管起到使软轴不跑偏的作用，钻头可以在燃气轮机齿轮箱5上钻孔加工。