一种大直径薄壁封头坡口内壁支撑工装的制作方法

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种大直径薄壁封头坡口内壁支撑工装。

背景技术：

目前，封头是压力容器中重要的零件，封压制完成后一般需要对其端部坡口进行加工。对于大直径薄壁封头，由于壁厚较小，封头压制完成后端口刚性较差，在转运过程中很容易出现端口变形即端口椭圆度不能达到加工要求，即使椭圆度控制在一定范围内，加工时由于切削力也会导致变形。

传统方法通常是通过在封头内壁加装十字或米字型支撑架并将其焊接连接在内壁的方式来防止变形，但是，该方法对于大直径薄壁封头也起不到较好的支撑作用，控制难度大且对椭圆度的控制精度也不高，使用时还需用大量管材，装配复杂且成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于控制、控制精度高且结构简单的大直径薄壁封头坡口内壁支撑工装。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种大直径薄壁封头坡口内壁支撑工装，包括：位于中心的圆形支撑机构，均布设于该圆形支撑机构边缘的滑道以及能在该滑道上自由滑动的伸缩杆，两者之间通过固定部件固定；所述伸缩杆远离所述圆形支撑机构的端部设有与顶丝外螺纹配合使用的内螺纹通道，使用时，将所述顶丝旋入所述内螺纹通道，使其头部伸出以支撑封头坡口内壁。

优选地，所述圆形支撑机构可以包括内圆环、外支撑环以及连接两者的数个支撑杆，所述外支撑环上均布所述滑道。

优选地，所述圆形支撑机构还可以为圆板。

优选地，所述固定部件可以为固定销，所述伸缩杆上沿轴向均布设有数个销孔，所述滑道上设有一个销孔，两者之间通过所述固定销贯穿各自销孔实现固定。

优选地，所述滑道可以为凹槽状滑道，所述伸缩杆在所述滑道的凹槽内滑动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中设有相互配合使用的滑道和伸缩杆，伸缩杆能在滑道上自由滑动并固定在与封头内径相适应的位置，同时，伸缩杆端部设有支撑封头坡口内壁的顶丝，在顶丝支撑的同时，能通过旋动顶丝来精确控制坡口的椭圆度。可见，本实用新型结构简单、操作方便，易于控制且控制精度高，有效克服了大直径薄壁封头端口刚性差、易变形的缺陷，改善了封头加工精度进而提高了产品质量。

2、本实用新型中通过调节伸缩杆的有效支撑长度来调节整个支撑工装的支撑直径，因此本实用新型能够适应不同直径规格的封头，通用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中伸缩杆5和顶丝6的结构示意图。

图中：1—内圆环，2—外支撑环，3—支撑杆，4—滑道，5—伸缩杆，6—顶丝，7—固定销，8—封头。

具体实施方式

如图1~2所示，一种大直径薄壁封头坡口内壁支撑工装，该支撑工装包括：位于中心的圆形支撑机构，均布设于该圆形支撑机构边缘的八个滑道4以及与滑道4相配合使用的伸缩杆5，滑道方向与圆形支撑机构径向方向一致，伸缩杆5能在滑道4上沿滑道方向自由滑动，在需要的时候两者之间可以通过固定部件固定住；在伸缩杆5远离圆形支撑机构的端部设有内螺纹通道，与顶丝6上的外螺纹配合使用，使用时，将顶丝6旋入内螺纹通道，使其头部从内螺纹通道伸出以支撑封头8坡口内壁。

其中，圆形支撑机构包括内圆环1、外支撑环2以及连接两者的数个支撑杆3，滑道4设在外支撑环2上。当然，从圆形支撑机构的作用上来看即为设置滑道4提供地方且具有一定的支撑能力，其也可以是圆板，滑道4设在圆板边缘。

进一步地，滑道4为凹槽状滑道，伸缩杆5在滑道4的凹槽内滑动；滑道4与伸缩杆5之间通过固定销7固定，具体地，伸缩杆5上沿轴向均布设有数个销孔，滑道4上设有一个销孔，两者之间通过固定销7贯穿各自销孔实现固定，当然，可以理解的是，外支撑环2上与滑道4销孔对应位置处也有销孔。以上滑道4与伸缩杆5的配合方式仅仅是举个例子，本领域技术人员也可采用其它的伸缩配合方式实施。

制作时，内圆环1、外支撑环2、连接两者的数个支撑杆以及滑道4焊接组成固定部分，伸缩杆5与顶丝6螺纹连接成活动部分，伸缩杆5外径比滑道4内径小1-2mm，以便伸缩杆5能在滑道4内自由移动。在实际应用中，圆形支撑机构上设置的滑道4数量可由本领域技术人员根据实际需求进行相适应设定，同时，也可为滑道4配置不同长度的伸缩杆5，以适应更大直径范围的封头8。

使用时，根据封头8大小调节伸缩杆5伸出圆形支撑机构的长度即有效支撑长度，使得伸缩杆5上顶丝6所在圆的直径比封头8端口内径略小，用固定销7固定伸缩杆5位置；将支撑工装放至封头8端口内，利用扳手旋动顶丝6使其头部伸出内螺纹通道以支撑住封头8坡口内壁，同时测量封头8端口实际椭圆度后旋动顶丝6调节封头8椭圆度达到加工要求。在坡口加工过程中，顶丝6对封头8端口起到有效的支撑作用，较大程度上增加了封头8端口刚性，防止加工过程中的变形。