一种钢筋切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体地指是一种钢筋切割装置。

背景技术：

在汽车的加工制造的过程中，通常会使用些钢筋件的产品，以用于汽车(例如车身)等部件的加工制造。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，这些钢筋件的产品需进行切割成合适长度，以满足不同车型的加工制造。但由于此类产品的种类繁多，且粗细不一，无法采用同一切割装置对其进行加工，若采用适应不同种类的产品的切割装置进行加工，不仅增加开发成本，还会因需要更换切割装置浪费时间，影响加工效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中由于类似钢筋件的产品种类繁多，且粗细不一，无法采用同一切割装置对其进行加工带来的问题，本实用新型提供了一种钢筋切割装置。所述技术方案如下：

一种钢筋切割装置，所述装置包括行程调控机构、固定设置的下刀块和在驱动机构的驱动下可沿竖向运动的上刀块，所述下刀块沿水平向设置有多个供钢筋穿过并位于同一水平面的定位孔，所述定位孔的孔径大小不一，所述上刀块活动设置在所述下刀块的一侧，所述上刀块的底部设置有多个沿水平向并位于同一水平面上的切口，所述多个切口与多个所述定位孔一一对应，所述多个切口与对应的所述定位孔的孔径相一致，所述行程调控机构设置在所述下刀块的另一侧，所述行程调控机构包括固定板和限位板，所述固定板固定设置，所述固定板的顶面低于所述定位孔的底部所在的水平面，所述限位板可在所述固定板上远离或靠近所述固定板滑动，当所述限位板移动到位后，所述限位板固定安装在所述固定板上。

进一步地，所述固定板上开设有两个平行布置的通槽，所述限位板的底部设置有两个凸起，所述两个凸起与两个所述通槽对应设置，所述两个凸起滑动设置在对应的所述通槽中。

更进一步地，两个所述凸起的底部均设置有螺钉孔，每个所述凸起的螺钉孔内均设置有与其螺纹配合的螺钉，当限位板移动到位后，可以通过螺钉将限位板固定安装在固定板上。

优选地，所述固定板的底部的任意一端设置有支撑板，以给螺钉的安装提供操作空间。

进一步地，所述装置还包括底板和顶板，所述下刀块固定设置在所述底板上，所述上刀块固定设置在所述顶板上。

优选地，多个所述定位孔和多个所述切口的孔径按同一方向依次渐大。

更进一步，所述装置还包括多个导向机构，每个所述导向机构均包括固定杆和套筒，所述固定杆的一端固定设置在所述底板上，所述套筒滑动配合在所述固定杆的另一端上，所述套筒嵌设在所述顶板开设的导向孔中。套筒可以在导向杆上滑动，进而带动顶板及上刀块滑动，保证顶板及上刀块的运动方向，以保证钢筋切割的正常运行。

优选地，所述驱动机构为伸缩油缸或数控机床。

本实用新型的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的一种钢筋切割装置，由于该装置包括固定设置的下刀块和在驱动机构的驱动下可沿竖向运动的上刀块，下刀块沿水平向设置有多个供钢筋穿过并位于同一水平面的定位孔，定位孔的孔径大小不一，上刀块活动设置在下刀块的一侧，上刀块的底部设置有多个沿水平向并位于同一水平面上的切口，多个切口与多个定位孔一一对应，多个切口与对应的定位孔的孔径相一致，这就可以对不同粗细的钢筋进行切割加工；还由于该装置包括行程调控机构，行程调控机构设置在下刀块的另一侧，行程调控机构的固定板固定设置，固定板的顶面低于定位孔的底部所在的水平面，限位板可在固定板上远离或靠近固定板滑动，对钢筋进行切割时，可以将钢筋的一端顶在限位板上，对限位板进行移动，当限位板移动到位后，再将限位板固定安装在固定板上，最后进行钢筋的切割，这样就可以切割成长度合适的钢筋。

因此，本实用新型能够采用一套切割装置，可以对不同粗细的钢筋切割，且可以切磋成不同长度，无需更换切割装置，以节约时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置在对钢筋切割时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置在对钢筋切割完毕后的状态示意图。

图4为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置中的行程调控机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置中的行程调控机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种钢筋切割装置。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢筋切割装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置在对钢筋切割时的状态示意图，图3为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置在对钢筋切割完毕后的状态示意图。参见图1、图2及图3，本实用新型实施例的装置包括行程调控机构a、固定设置的下刀块1和在驱动机构的驱动下可沿竖向运动的上刀块2，下刀块1沿水平向设置有多个供钢筋穿过并位于同一水平面的定位孔3，定位孔3的孔径大小不一，上刀块2活动设置在下刀块1的一侧，上刀块2的底部设置有多个沿水平向并位于同一水平面上的切口4，多个切口4与多个定位孔3一一对应，多个切口4与对应的定位孔3的孔径相一致，这就可以对不同粗细的钢筋进行切割加工。

结合图1，本实用新型实施例的多个定位孔3和多个切口4的孔径按同一方向依次渐大，这样就容易辨识，减少选择时间。

图4和图5为本实用新型实施例的一种钢筋切割装置中的行程调控机构的结构示意图，结合图4及图5，本实用新型实施例的行程调控机构a设置在下刀块1的另一侧，行程调控机构a包括固定板5和限位板6，固定板5固定设置，固定板5的顶面低于定位孔3的底部所在的水平面，限位板6可在固定板5上远离或靠近固定板5滑动，当限位板6移动到位后，限位板6固定安装在固定板5上。在对钢筋进行切割时，可以将钢筋的一端顶在限位板上，对限位板进行移动，当限位板移动到位后，再将限位板固定安装在固定板上，最后进行钢筋的切割，这样就可以切割成长度合适的钢筋。

结合图4及图5，本实用新型实施例的固定板5上可以开设有两个平行布置的通槽7，限位板6的底部可以设置有两个凸起8，两个凸起8与两个通槽7对应设置，两个凸起8滑动设置在对应的通槽7中，在外力的推动下，限位板6可以沿着通槽7的方向滑动，以保证限位板6的滑动方向。

进一步地，结合图5，本实用新型实施例的两个凸起8的底部均可以设置有螺钉孔9，每个凸起8的螺钉孔9内均设置有与其螺纹配合的螺钉，当限位板6移动到位后，可以通过螺钉将限位板6固定安装在固定板5上。

结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的固定板5的底部的任意一端可以设置有支撑板10，支撑板10最好设置在固定板5的底部靠近下刀块1的一端，以给螺钉的安装旋入旋出提供操作空间。

本实用新型实施例中，固定板5和支撑板10可以为一体式结构，也可以为分体式结构，本实用新型实施例对此不做限制。

还有，结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的装置还可以包括底板11和顶板12，下刀块1固定设置在底板11上，上刀块2固定设置在顶板12上。

本实用新型实施例中，支撑板10也可以固定设置在底板11上。

结合图1、图2及图3，本实用新型实施例的装置还可以包括多个导向机构b，每个导向机构b均包括固定杆13和套筒14，固定杆13的一端固定设置在底板11上，套筒14滑动配合在固定杆13的另一端上，套筒14嵌设在顶板12开设的导向孔中。套筒14可以在导向杆13上滑动，进而带动顶板12及上刀块2滑动，保证顶板及上刀块的运动方向，以保证钢筋切割的正常运行。

本实用新型实施例的驱动机构可以为伸缩油缸或数控机床，本实用新型实施例对驱动机构的类型在此不做限制。

综上所述，本实用新型实施例的钢筋切割装置能够采用一套切割装置，可以对不同粗细的钢筋切割，且可以切磋成不同长度，无需更换切割装置，以节约时间，提高加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。