钢材切板机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种具有压平作用的切板机。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。其中板材是一种外形扁平，宽厚比大的金属板，且板材单位体积的表面积也很大，因此板材可以任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等领域占有极其重要的地位。板材的加工工艺通常包括轧制、切割、冲压、折边、拉伸、焊接、排屑及精加工，其中切割工艺通常使用的设备为切板机。切板机主要包括输送装置和切割装置，为减少人力成本，输送方式由传统的人力输送转变为现如今采用自动输送的方式，即板材通过输送装置传递进入切割装置进行切割，常规的切板机一次切割钢材的长度在3米左右，通常切割装置对一段钢材切割后再继续对下一段钢材进行切割。然而这种切板机在切割一些较薄钢材的过程中，容易出现钢材弯曲变形的现象。出现这种情况无疑会对切割带来难度，很容易造成切割不整齐等现象，影响切割质量，同时弯曲变形的钢材会增加刀具在切割过程中受到的机械摩擦，加快刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材切板机，使钢材在切割过程时处于平整状态，提高切割质量，延长刀具使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种钢材切板机，包括切割装置和设在切割装置下方的输送装置，切割装置包括用于切割钢材的刀具，切割装置还包括用于压平钢材的压平机构和带动压平机构转动的动力机构，压平机构包括两个相同且平行设置在输送装置两侧的凸轮。

采用上述技术方案时，工作原理如下：当一段钢材被输送装置输送到刀具下方时，两个凸轮在动力机构的作用下转动并向下压平钢材的两侧，使钢材被压平整从而方便刀具切割，当此钢材被切割完后，两个凸轮在动力机构的作用下转动并失去对钢材的压平作用，直到下一段钢材又被输送装置输送到刀具下方时，两个凸轮在动力机构的作用下转动并再次向下压平钢材，使钢材被压平从而方便刀具切割，如此循环往复，实现钢材在切割时处于平整状态的效果。

与现有技术中没有压平机构的切板机相比，本技术方案的技术效果在于：通过动力机构带动凸轮转动，使得当一段钢材运送到刀具下方时，凸轮能接触并压平钢材，当这段钢材被切割完后，凸轮由原来的能压平钢材的状态转动至不能接触输送装置的状态，直到下一段钢材进入再重复前述动作，实现在切割过程中钢材处于平整状态，使得钢材能被刀具平整均匀地切割分离，有效提高切割质量，同时，由于钢材在切割时处于平整的状态，与切割弯曲变形的钢材相比，刀具在切割时与本技术方案中的钢材之间的机械摩擦相对较少，有效缓减了刀具的机械磨损，延长刀具的使用寿命。

进一步，压平机构还包括设在凸轮下方的压板，压板和机架之间连接有弹簧。当钢材进入刀具下方进行切割时，凸轮转动至挤压压板的状态，压板向下运动压平钢材，方便切割；当钢材切割完毕后，凸轮转动至不能挤压压板的状态，压板在弹簧的作用下与输送装置分离，直到下一端钢材进入再重复前述动作。通过压板压平钢材，使得压板与钢材的接触面积增大，从而提高压平效果，刀具切割效果更好。

进一步，动力机构为气压缸、液压缸或者电机中的一种。将气缸的活塞杆与凸轮连接从而带动凸轮转动，这种驱动方式成本较低，能源（空气）取得方便；将液压缸的活塞杆与凸轮连接从而带动凸轮转动，这种驱动方式输出力较大，工作性能稳定可靠，维护也简单方便；将电机的输出轴与凸轮连接从而带动凸轮转动，这种驱动方式调速方便，可以适应不同的切板机输送钢材的速度，且效率高，控制简单。

进一步，刀具包括多个平行排列的刀片，刀片的排列方向和切割方向垂直。多个刀片可以一次性切割出多条钢条；且还可以设置各刀片间的间距不等，这样就可以在一台切板机上切割出多个宽度不等的钢条，减少切割机使用数量，降低成本；再者，还可以对钢材两边的毛边进行修剪，提高钢材切割后的质量。

附图说明

图1为本实用新型钢材切板机的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为凸轮的主视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：输送装置1、机架2、刀具3、凸轮4、上弧部41、下圆部42、拉簧5、压板6、动力机构7、钢材8。

实施例1

本实施例提供的钢材切板机，其结构如图1所示，包括切割装置和输送装置1，输送装置1设在切割装置的下方，用于输送被切割钢材8，所述切割装置包括机架2、刀具3、压平机构和动力机构7，刀具3平行设在机架2上，用于切割钢材8，刀具3总数为三个，如图2所示，三个刀具3的排列方向和切割方向垂直，其中两个刀具3设在钢材8两侧边对应的位置，中间的刀具3距离两边的刀具3距离不等，使得切割后的钢材8宽度不等，压平机构包括两个相同的凸轮4，凸轮4包括上弧部41和下圆部42，如图3所示，上弧部41的长度相对下圆部42的长度要短，下圆部42能接触到钢材8，下圆部42的边缘各点到轴心的距离相等，且下圆部42的弧长等于钢材8的切割钢材8的长度，动力机构7可以是气压缸、液压缸和电机中的任意一种，动力机构7通过转轴与两个凸轮4连接，其中转轴与机架2是转动连接的，凸轮4与机架2是固定连接的。

具体使用时，将多段钢材8放在输送装置1上，当第一段钢材8被运送到凸轮4下方时，动力机构7带动凸轮4转动，使凸轮4的下圆部42处于下方并开始接触压平钢材8，控制动力机构7的输出功率，使得凸轮4转动完下圆部42所花费的时间等于一段钢材8被切割所需要的时间，即两个凸轮4压在被切割钢材8的两侧边，从而将弯曲的钢材8压平，使得钢材8在被刀具3切割时可以处于平整的状态；当第一段钢材8切割完成后，凸轮4的下圆部42也和钢材8分离，并开始转至上方，这时候，凸轮4的上弧部41开始转到下方，即靠近输送装置1的一侧，由于上弧部41长度较短，所以这时候凸轮4不能接触输送装置1，直到第二段钢材8输送过来的时候，凸轮4的上弧部41开始转至上方，下圆部42开始接触压平第二段钢材8，如此循环往复，从而实现钢材8在切割过程中处于平整状态的效果，使得钢材8能被刀具3平整均匀地切割分离，有效提高切割质量，延长刀具3使用寿命；同时，三把刀具3还能起到以下效果：两边的刀具3可以对钢材8两边的毛边进行修剪，提高钢材8切割质量，同时中间的刀具3距离两边的刀具3距离不等，实现在本切板机上切割出宽度不等的钢条，具体的刀具3之间的距离根据实际钢条宽度需求定制。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：所述压平机构还包括固定在机架2上的拉簧5和与拉簧5固定连接的压板6，输送装置1上还设有磁铁或者真空吸盘，即钢材8在输送过程中会受到磁铁或者真空吸盘向下的吸引力。

当钢材8被运送到凸轮4下方时，凸轮4的下圆部42向下转动并挤压压板6，压板6向下挤压钢材8，当钢材8切割完毕后，凸轮4的上弧部41向下转动，这时候上弧部41不能挤压压板6，压板6在拉簧5的作用下向上运动，从而不会挤压输送装置1；通过压板6挤压钢材8，压平效果更好，且输送装置1上的磁铁或者真空吸盘可以有效固定住钢材8，并能进一步提高钢材8在切割时的平整效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。