一种冷拔机后缩节装置的制作方法

本实用新型是一种冷拔机后缩节装置，属于冷拔机领域。

背景技术：

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

现有技术公开申请号为201020184891.8的一种多缸冷拔机，包括主油缸、主油缸座、夹钳小车、床身、拉模座、芯杆座、地脚螺栓和横向位移限制装置，所述主油缸座上设有主油缸，所述主油缸左边设有夹钳小车，所述床身上设有拉模座和芯杆座，床身下方设有地脚螺栓和横向位移限制装置，所述主油缸的数目为三个或者4个，所述地脚螺栓和横向位移限制装置的数目至少为两个。这种多缸冷拔机由于在原有的冷拔机上设计出三个和四个主油缸，这样就增加了冷拔机的拉拔力，能满足客户对大拉拔力冷拔机的需求。但是该冷拔机在加工和替换时不方便，需要整根钢管取下来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷拔机后缩节装置，以解决该冷拔机在加工和替换时不方便，需要整根钢管取下来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冷拔机后缩节装置，其结构包括拉杆、焊接套筒、后缩节装置、轨道座、传动链条、齿轮箱、驱动电机，所述拉杆通过焊接套筒与后缩节装置焊接连接，所述后缩节装置活动设于轨道座上方，所述传动链条前后与齿轮箱和后缩节装置底部啮合连接，所述驱动电机设于齿轮箱侧面，所述齿轮箱与轨道座末端相连接，所述后缩节装置设有配合变径杆、前连接杆、限位套环、配重后杆、限位挡板、侧卡板、缩节装置底座、安装扣，所述配合变径杆与前连接杆焊接连接，所述前连接杆与配重后杆同轴连接，所述限位套环固定设于配重后杆表面，所述限位挡板设于前连接杆和限位套环中间，所述侧卡板设于限位挡板两侧，所述缩节装置底座设于侧卡板下方，所述安装扣设于缩节装置底座两侧。

进一步的，所述轨道座设有轨道槽、轨道座脚架。

进一步的，所述轨道槽设于轨道座上方，所述轨道座脚架设于轨道座底部。

进一步的，所述齿轮箱设有齿轮箱脚架。

进一步的，所述齿轮箱脚架设于齿轮箱底部。

进一步的，所述传动链条为链节链条。

进一步的，所述限位套环为金属材料。

本实用新型的有益效果：通过设有后缩节装置，实现了该冷拔机在加工和替换时方便，不用整根钢管取下来，提高自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷拔机后缩节装置的结构示意图。

图2为本实用新型后缩节装置的结构示意图。

图3为本实用新型驱动电机的结构示意图。

图中：拉杆-1、焊接套筒-2、后缩节装置-3、轨道座-4、传动链条-5、齿轮箱-6、驱动电机-7、配合变径杆-30、前连接杆-31、限位套环-32、配重后杆-33、限位挡板-34、侧卡板-35、缩节装置底座-36、安装扣-37、轨道槽-40、轨道座脚架-41、齿轮箱脚架-60。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种冷拔机后缩节装置的方案：一种冷拔机后缩节装置，其结构包括拉杆1、焊接套筒2、后缩节装置3、轨道座4、传动链条5、齿轮箱6、驱动电机7，所述拉杆1通过焊接套筒2与后缩节装置3焊接连接，所述后缩节装置3活动设于轨道座4上方，所述传动链条5前后与齿轮箱6和后缩节装置3底部啮合连接，所述驱动电机7设于齿轮箱6侧面，所述齿轮箱6与轨道座4末端相连接，所述后缩节装置3设有配合变径杆30、前连接杆31、限位套环32、配重后杆33、限位挡板34、侧卡板35、缩节装置底座36、安装扣37，所述配合变径杆30与前连接杆31焊接连接，所述前连接杆31与配重后杆33同轴连接，所述限位套环32固定设于配重后杆33表面，所述限位挡板34设于前连接杆31和限位套环32中间，所述侧卡板35设于限位挡板34两侧，所述缩节装置底座36设于侧卡板35下方，所述安装扣37设于缩节装置底座36两侧，所述轨道座4设有轨道槽40、轨道座脚架41，所述轨道槽40设于轨道座4上方，所述轨道座脚架41设于轨道座4底部，所述齿轮箱6设有齿轮箱脚架60，所述齿轮箱脚架60设于齿轮箱6底部。

本专利所说的冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

通过链条带动后缩节装置3进行前后移动，前后带动拉杆取下工件。

本实用新型的拉杆-1、焊接套筒-2、后缩节装置-3、轨道座-4、传动链条-5、齿轮箱-6、驱动电机-7、配合变径杆-30、前连接杆-31、限位套环-32、配重后杆-33、限位挡板-34、侧卡板-35、缩节装置底座-36、安装扣-37、轨道槽-40、轨道座脚架-41、齿轮箱脚架-60，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是该冷拔机在加工和替换时不方便，需要整根钢管取下来，本实用新型通过设有后缩节装置，实现了该冷拔机在加工和替换时方便，不用整根钢管取下来，提高自动化程度。

具体如下所述：

所述后缩节装置3设有配合变径杆30、前连接杆31、限位套环32、配重后杆33、限位挡板34、侧卡板35、缩节装置底座36、安装扣37，所述配合变径杆30与前连接杆31焊接连接，所述前连接杆31与配重后杆33同轴连接，所述限位套环32固定设于配重后杆33表面，所述限位挡板34设于前连接杆31和限位套环32中间，所述侧卡板35设于限位挡板34两侧，所述缩节装置底座36设于侧卡板35下方，所述安装扣37设于缩节装置底座36两侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。