一种带自动矫正同轴度功能的压装螺母装置的制作方法

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种带自动矫正同轴度功能的压装螺母装置。

背景技术：

目前，汽车下沉支架是高级汽车的标准配置，所以汽车公司对下沉支架装配完螺母的同轴度有着非常严格的要求。现有的螺母压装主要采用简单的液压杆压装，由于螺母同轴度、产品同轴度及压装的不稳定性，很难保证在压装完成之后总成件的同轴度不超差，超差之后的产品还需要通过人工木锤矫形，既费时又费力。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种定位准确、提高生产效率的带自动矫正同轴度功能的压装螺母装置。

技术方案：本实用新型所述的一种带自动矫正同轴度功能的压装螺母装置，包括支撑柱和液压油缸，所述支撑柱顶部设有液压油缸，所述液压油缸下方设有螺母压头，所述螺母压头正下方设有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定支撑座和弹性支撑座，待加工产品的待压装螺母的一端设在固定支撑座上，待加工产品的另一端设在弹性支撑座上，所述固定支撑座上固定连接有产品定位及螺母定向块和产品定位块，所述产品定位及螺母定向块与产品定位块之间设有竖直的相互连接的待压装螺母和螺母定心棒。

进一步的，所述固定支撑座两侧分别设有螺母检测传感器，螺母检测传感器的高度与压装螺母的高度一致。

进一步的，所述产品定位及螺母定向块上设有产品检测传感器，用于检测产品是否安装到位。

进一步的，所述固定支撑座上还设有定心棒检测传感器，用于检测定心棒是否安装到位。

进一步的，所述螺母定心棒一端为螺纹结构，另一端为方形结构。

进一步的，所述螺母定心棒的直径大于检具的直径。

有益效果：本实用新型通过在压装螺母前，在螺母上套一个螺母定心棒，将螺母定心棒及螺母一起放入产品压装，在压装过程中，螺母定心棒与对面孔在压力的作用下自动校正，保证了压装完后产品总成件同轴度合格。本实用新型具有制作简单、降低成本、确保产品质量及提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型弹性支撑座正面局部放大示意图；

图3为本实用新型弹性支撑座反面局部放大示意图；

图4为本实用新型螺母定心棒结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用装置的理解，下面将结合实施例和附图对本实用装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用装置，并不构成对本实用装置保护范围的限定。

如图1到图4所示的一种带自动矫正同轴度功能的压装螺母装置，包括支撑柱2和液压油缸1，所述支撑柱2顶部设有液压油缸1，所述液压油缸1下方设有螺母压头3，所述螺母压头正下方设有产品夹持机构，所述产品夹持机构包括固定支撑座和弹性支撑座5，待加工产品的待压装螺母的一端设在固定支撑座上，待加工产品的另一端设在弹性支撑座5上，所述固定支撑座上固定连接有产品定位及螺母定向块8和产品定位块10，所述产品定位及螺母定向块8与产品定位块10之间设有竖直的相互连接的待压装螺母和螺母定心棒9。

作为上述技术方案的进一步优化：

所述固定支撑座两侧分别设有螺母检测传感器4，螺母检测传感器的高度与压装螺母的高度一致，用于检测螺母是否安装到位，主要是进行高度检测。

所述产品定位及螺母定向块8上设有产品检测传感器6，用于检测产品是否安装到位。

所述固定支撑座上还设有定心棒检测传感器7，用于检测定心棒是否安装到位。

所述螺母定心棒9一端为螺纹结构，另一端为方形结构。

所述螺母定心棒9的直径大于检具的直径。

压装螺母前，把螺母离心棒套在螺母上，然后将螺母离心棒放在产品螺栓过孔内，再把产品放置在专机上，用专机的压头向下压紧螺母，由于离心棒的直径比检具直径大(离心棒直径Φ12.75mm,检具Φ11.70mm)，所以压装完成之后，用套筒拆除完离心棒后，检具检验能保证同轴度通过，不需要再通过人工矫形来保证同轴度。

本实用新型通过红外线实现探测螺母是否放置到位，检测螺母放置完成，且产品也放置完成之后，压装机在向下压入工作；不会出现螺母放置不到位压装机向下工作而发生危险，本压装机在保证安全的同时，工艺简单，成本低廉，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。