锁牙舍弃式锥面铣刀头的制作方法

本实用新型属于刃具技术领域，具体涉及锁牙舍弃式锥面铣刀头。

背景技术：

现有的铣刀的刀片主要是采用焊接方式固定在刀体上，在使用一段时间后，刀片的刃口一旦磨损，便整个刀具便无法再使用，浪费资源；且刀片的制作也耗时费事，生产成本高。现有的铣刀的刀头和刀柄采用分离式，通过螺扣连接，一般螺纹连接能满足自锁条件而不会自动松脱，但在受振动和冲击载荷或是温度变化较大时，就可能会逐渐松动，使刀头松脱，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锁牙舍弃式锥面铣刀头，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：锁牙舍弃式锥面铣刀头，其结构要点在于：包括高速钢制成的刀头，刀头包括圆柱形的刀座，刀座上设有多个安装槽，多个安装槽分布在刀座的四周，每个安装槽内通过锁固件锁固一个刀片，刀片为方形刀片且四边为刃口，刀座的下方设有带空腔的圆柱形紧固件，紧固件的柱形外表面和内表面均设有螺纹且涂有耐落胶，紧固件的空腔内与刀座的连接面以及底端的环状面均设有磁吸件。

作为优选的，刀座的直径大于紧固件的直径。

作为优选的，锁固件为螺栓或螺钉，刀片通过锁固件与刀座可拆卸连接。

作为优选的，刀片为三角形且三边为刃口。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，使刀头与刀柄实现零间隙组合，使用过程中受振动和冲击载荷或是温度变化较大时，也可以有效防止刀头松脱，造成事故，刀片的每个边均为刃口，磨损时可以旋转刀片或是更换新的刀片，不需要替换整个刀头，降低成本，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-刀头，2-刀座，3-安装槽，4-锁固件，5-刀片，6-紧固件，7-螺纹，8-磁吸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“四周”、“下方”、“内”、“外”、“表面”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，锁牙舍弃式锥面铣刀头，包括高速钢制成的刀头1，使刀头1具有高的耐磨性，高的冲击性以及高的抗震性，所述的刀头1包括圆柱形的刀座2，所述的刀座2上设有多个安装槽3，多个安装槽3分布在刀座2的四周，每个安装槽3内通过锁固件4锁固一个刀片5，所述的刀片5为方形刀片且四边为刃口，刀片5的每个边均为刃口，磨损时可以旋转刀片5或是更换新的刀片5，不需要替换整个刀头1，降低成本，延长使用寿命，所述的刀座2的下方设有带空腔的圆柱形紧固件6，所述的紧固件6的柱形外表面和内表面均设有螺纹7且涂有耐落胶，双层螺纹7可以使连接更牢固，而耐落胶是一种涂在螺丝上的特殊工程树脂，它具有非常高的化学稳定性的优点，耐酸碱、及其它溶剂，对金属也不会产生氧化腐蚀，所以螺丝不会出现生锈、电镀膜剥落现象，可抵抗任何长时间不断的振动而螺丝不会松脱，可重复使用，不影响固定防松功能，所述的紧固件6的空腔内与刀座的连接面以及底端的环状面均设有磁吸件8，进一步加固刀头1，使连接紧密，无缝隙，不易松脱，增加了安全系数，减少安全隐患。

其中，在本实施例中，所述的刀座2的直径大于紧固件的直径。

其中，在本实施例中，所述的锁固件4为螺栓或螺钉，刀片5通过锁固件4与刀座2可拆卸连接。

其中，在本实施例中，所述的刀片5为三角形且三边为刃口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。