一种数控双工位多头铣槽机的制作方法

本实用新型涉及一种双排冲，更具体的说，它涉及一种数控双工位多头铣槽机。

背景技术：

近年来发达国家开始投入资本，以此来实现现代制造技术研究和开发，提出了一种新的制造模式。在现代的制造系统中，数控技术是非常关键的技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制和高新技术于一体，数控铣削加工是数控加工技术的一个非常重要的应用程序。近年来，我国数控机床企业份额逐年上升，在大中型企业有更多的使用，在中小企业和个体企业开始广泛使用。当前数控铣床主要用于加工精度高、多品种、小批量、形状复杂的零件，数控铣床也可以处理许多普通机床不能够加工的零件。数控铣床主要用于铣削以下类型的零件：飞机零件、空间曲面零件、可变角部分、洞钻孔和攻螺丝等工件内部和外部加工。由于现有的生产特殊性，又需要将铣床设备改造成特定的铣槽装备，来提高固有生产效率。

双轮铣槽机是一种大深度挖槽工程机械装备，主要应用于水利工程建设等施工中。铣刀架为其工作装置，与上车通过钢丝绳悬吊。施工时，铣刀架整体没于深水泥浆中，由于铣刀切削力不均匀等因 素，会造成铣刀架发生偏转，进而偏离施工中心线，如果不及时对其进行纠偏，将会对成槽质量造成较大影响，甚至导致工程不合格。

现在市面上的铣槽机效率低，应用范围不广，一台铣槽机一般只能对应一种尺寸的物料进行铣槽。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控双工位多头铣槽机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种数控双工位多头铣槽机，其特征在于，所述数控双工位多头铣槽机包括：

一数控双工位多头铣槽机安装底座；

至少两个设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、用于铣槽物料放置的物料放置架；

设置在所述物料放置架两侧、与所述数控双工位多头铣槽机安装底座固定连接、用于物料铣槽、能够上下左右移动的铣槽组件。

一与所述铣槽组件相连接、用于控制铣槽组件工作的控制箱。

优选为，所述数控双工位多头铣槽机还包括：

一固定设置在所述物料放置架上、用于物料放置架上物料压紧的压料装置。

优选为，所述数控双工位多头铣槽机还包括：

一用于所述物料放置架左右移动、调节相距最远的两个物料放 置架之间间距的物料放置架调节组件。

优选为，所述铣槽组件包括：

设置所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、用于所述铣槽组件上下移动的上下驱动组件；

设置在所述上下驱动组件上、与上下驱动组件固定连接、用于所述铣槽组件左右移动的左右驱动组件；

设置在所述左右驱动组件上、与左右驱动组件滑动连接、用于物料铣槽的铣刀头组件。

优选为，所述上下驱动组件包括：

一设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、为上下驱动组件提供动力的第一正反电机；所述第一正反电机转动轴上设有齿轮；

一与所述第一电机转动轴上齿轮相啮合、用于所述上下驱动组件升降的竖直升降支撑柱。

优选为，所述左右驱动组件包括：

一与所述上下驱动组件固定连接的左右驱动组件安装板；

设置在所述左右驱动组件安装板上、用于与铣刀头组件滑动连接的第一滑槽；

一设置在所述左右驱动组件安装板上、为所述铣刀头组件左右移动提供动力的第二正反电机。

优选为，所述铣刀头组件包括：

一与所述第一滑槽滑动连接的铣刀头组件安装板；

若干设置在所述铣刀头组件安装板上、为铣刀头组件提供动力的第三正反电机；

设置在所述第三正反电机转动轴上、用于物料铣槽的铣刀头。

优选为，所述压料组件包括：

若干设置在所述物料放置架两侧、与所述控制箱相连接、为压料组件提供动力的气缸；

与所述气缸活塞相连接、用于将物料放置架上的物料压紧的压块。

优选为，一种数控双工位多头铣槽机，其特征在于，所述物料放置架调节组件包括：

设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、用于物料放置架左右滑动的第二滑轨；

固定设置在所述物料放置架底部、与所述第二滑轨滑动连接、用于物料放置架左右滑动的滑块；

设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、与所述物料放置架传动连接的第四正反电机。

本实用新型具有下述优点：本实用新型包括一数控双工位多头铣槽机安装底座；至少两个设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座上、用于铣槽物料放置的物料放置架；设置在所述物料放置架两侧、与所述数控双工位多头铣槽机安装底座固定连接、用于物料铣槽、能够上下左右移动的铣槽组件；一与所述铣槽组件相连接、用于控制铣槽组件工作的控制箱；采用以上设计，其效率高，16个铣刀可同时 加工；应用广，料架宽度可以调节，可用于200～600宽的各种标准铝模板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1、数控双工位多头铣槽机安装底座；2、物料放置架；3、第一正反电机；4、左右驱动组件安装板；5、第一滑槽；6、第二正反电机；7、铣刀头组件安装板；8、第三正反电机；9、气缸；10、压块；11、第二滑轨；12、第五滑轨；13、铣刀头。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，本实施例的一种数控双工位多头铣槽机，其特征在于，所述数控双工位多头铣槽机包括：

一数控双工位多头铣槽机安装底座1；

至少两个设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座1上、用于铣槽物料放置的物料放置架2；

设置在所述物料放置架2两侧、与所述数控双工位多头铣槽机安装底座1固定连接、用于物料铣槽、能够上下左右移动的铣槽组件。

一与所述铣槽组件相连接、用于控制铣槽组件工作的控制箱(图中未标出)。

本实施例的数控双工位多头铣槽机在使用时，将物料放置在物料放置架2上，通过物料放置架2将物料固定，然后通过控制箱(图中未标出)控制铣槽组件的工作，对物料进行铣槽，铣槽组件能够上下升降运动，也能够左右移动，通过移动铣槽组件对物料进行铣槽。

所述数控双工位多头铣槽机还包括：

一固定设置在所述物料放置架2上、用于物料放置架2上物料压紧的压料装置。

为了避免在铣槽的过程中物料相对物料放置架2移动，本实施例设计了一个压紧装置，压紧装置将物料压紧在物料放置架2上，避免其相对物料放置架2移动，保证了整个铣槽产品的合格率。

所述数控双工位多头铣槽机还包括：

一用于所述物料放置架2左右移动、调节相距最远的两个物料放置架2之间间距的物料放置架调节组件。

为了增大本实施例铣槽机的适用范围，增加了一个物料放置架调节组件，可以根据需要铣槽的物料的宽度，调节相距最远的两个物料放置架2之间的间距，满足各种不同型号的物料的铣槽。

所述铣槽组件包括：

设置所述数控双工位多头铣槽机安装底座1上、用于所述铣槽组件上下移动的上下驱动组件；

设置在所述上下驱动组件上、与上下驱动组件固定连接、用于所述铣槽组件左右移动的左右驱动组件；

设置在所述左右驱动组件上、与左右驱动组件滑动连接、用于 物料铣槽的铣刀头组件。

所述上下驱动组件包括：

一设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座1上、为上下驱动组件提供动力的第一正反电机3；所述第一正反电机3转动轴上设有齿轮；

一与所述第一正反电机3转动轴上齿轮相啮合、用于所述上下驱动组件升降的竖直升降支撑柱(图中未标出)。

在使用时，根据需要铣槽的物料的开孔位置，调整上下驱动组件，通过相互啮合的竖直升降支撑柱(图中未标出)和转动轴共同作用，实现铣槽组件的上下升降。

所述左右驱动组件包括：

一与所述上下驱动组件固定连接的左右驱动组件安装板4；

设置在所述左右驱动组件安装板4上、用于与铣刀头组件滑动连接的第一滑槽5；

一设置在所述左右驱动组件安装板4上、为所述铣刀头组件左右移动提供动力的第二正反电机6。

所述铣刀头组件包括：

一与所述第一滑槽5滑动连接的铣刀头组件安装板7；

若干设置在所述铣刀头组件安装板7上、为铣刀头组件提供动力的第三正反电机8；

设置在所述第三正反电机8转动轴上、用于物料铣槽的铣刀头13。

所述压料组件包括：

若干设置在所述物料放置架2两侧、与所述控制箱(图中未标出)相连接、为压料组件提供动力的气缸9；

与所述气缸9活塞相连接、用于将物料放置架2上的物料压紧的压块10。

在本实施例的铣刀头组件安装板7上横向设计有第五滑轨，第三正反电机8设置在第五滑轨12上，能够沿着第五滑轨12滑动，在滑轨上还设置有第三正反电机固定装置，第三正反电机固定装置包括设置在第五滑轨侧壁上的长条形通孔，设置在第三正反电机侧壁上与长条形通孔相配合的螺纹孔，以及与长条形通孔、螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓；这种设计，当铣刀头组件安装板7上的第三正反电机8需要移动位置时，只需将紧固螺栓拧松，通过第五滑轨调整第三正反电机8的位置，当调整到适当的位置后，再通过紧固螺栓固定，实现第三正反电机8的左右移动。

所述物料放置架调节组件包括：

设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座1上、用于物料放置架2左右滑动的第二滑轨11；

固定设置在所述物料放置架2底部、与所述第二滑轨11滑动连接、用于物料放置架2左右滑动的滑块(图中未标出)；

设置在所述数控双工位多头铣槽机安装底座1上、与所述物料放置架2传动连接的第四正反电机(图中未标出)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护 范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。