五金插针制造设备的调直装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别是一种五金插针制造设备的调直装置。

背景技术：

五金插针如插销、直线光轴等是生产其它产品的重要零部件。五金插针是通过金属线材经过调直、切断、再经过机加等后续工序制成。因此五金插针的制造设备一般包括调直装置、切料装置等相应的机构。调直装置的主要原理是通过调直装置的变速旋转，使经过调直装置内的金属线材被捋直。

现有的五金插针的制造设备的调直装置一般包括调直框和安装在调直框上的若干个调直块。在使用过程中或者更换线材的规格时，需要逐一调整调直块的位置，直至经过调直块调整后的金属线材变直为止。由于调直块的数量较多且在调整过程中需要反复多次进行，因此调整过程繁琐、低效。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前现有的调直装置在调直的过程中繁琐、低效的问题，而提供的一种五金插针制造设备的调直装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种五金插针制造设备的调直装置，包括调直筒，所述调直筒的两端设置有进料口、出料口，所述进料口和所述出料口位于所述调直筒的旋转轴线上，所述调直筒的上下两侧对称开设有沿着线材输送方向倾斜的第一斜面，所述调直筒的上下两侧安装有调直架，所述调直架上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述调直架上设置有若干个间隔均匀的调直块，所述调直块上开设有与线材相吻合的调直凹槽。

优选地，所述调直架的左右两侧开设有调节通孔。

优选地，所述调直块靠近进料口的一端面上设置有倾斜面，用于引导线材进入调直凹槽

优选地，沿着线材的输送方向，所述调直架上的调直块与所述调直筒的旋转轴线的距离逐渐变小。

本实用新型的有益效果在于：调节时，沿着第一斜面向前或向后调整调直架，便可一次性实现对设置在调直架上的所有调直块进行调节，因此调节过程简单、调节速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种五金插针制造设备的调直装置，包括调直筒1，调直筒1的两端设置有进料口11、出料口12，进料口11和出料口12位于调直筒1的旋转轴线上，调直筒1的上下两侧对称开设有沿着线材输送方向倾斜的第一斜面13，调直筒1的上下两侧分别安装有调直架2，调直架2上设置有与第一斜面13相配合的第二斜面21，在本实施例中，调直架2上设置有3个间隔均匀的调直块3，当然在实际运用过程中调直块3的数量可跟据需要适当增加或减少，调直块3上开设有与线材相吻合的调直凹槽31，沿着线材的输送方向，调直架2上的调直块3与调直筒1的旋转轴线的距离逐渐变小，从而把线材逐渐捋直。

调直架2的左右两侧开设有调节通孔22，调直筒1上设置有两个螺纹孔，调直架2通过穿过调节通孔22的螺栓与调直筒1上螺纹孔的配合从而固定安装在调直筒1上。位于调直筒1上下两侧的两个调直架2在安装时，需要把位置错开。

为了方便进料，调直块3靠近进料口11的一端面上设置有倾斜面32，用于引导线材进入调直凹槽31。

在使用过程中，当发现经本实用新型处理后的线材不直时，根据需要沿着第一斜面13向前或向后调整分别调整上下两个调直架2，从而整体调整调直块3与调直筒1旋转轴线的距离。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。