五金插针制造设备的快速定位出料装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别是一种五金插针制造设备的快速定位出料装置。

背景技术：

五金插针如插销、直线光轴等是生产其它产品的重要零部件。五金插针是通过金属线材经过调直、切断、再经过机加等后续工序制成。因此五金插针的制造设备一般包括调直装置、切料装置等相应的机构。

现有的五金插针的制造设备的切料装置一般包括上切刀片和下切刀片以及驱动上切刀片上下往复运动的偏心装置如凸轮等组成。这种切料装置虽然能完成金属线材的切断工作，但在切断的过程中金属线材会跟随上切刀片向下运动导致切断后的线材发生弯曲变形，且切口不平整，影响了五金插针的精度或者为了消除上述切断过程中带来的问题需要额外增加整形的工序提高了五金插针的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前现有的五金插针的制造设备在切断金属线材时带来的切口不平整、线材弯曲变形的问题，而提供的一种五金插针制造设备的快速定位出料装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种五金插针制造设备的快速定位出料装置，包括固定座、固定切块和活动切块，所述固定切块固定安装在所述固定座上，所述活动切块与所述固定切块垂直且活动安装在所述固定座上，所述固定切块的底端面与所述活动切块的侧面相接触；所述固定切块上设置有允许线材通过的第一通孔，所述活动切块上设置有允许线材通过的第二通孔；

所述固定切块上设置有吹气孔，所述吹气孔位于所述第一通孔的正下方。

优选地，所述吹气孔与所述第一通孔的中心距与所述活动切块的行程相同。

优选地，所述活动切块的上端面设置有压块，所述活动切块的上端部套设有弹簧，所述弹簧的上端面与所述压块的下表面相接触，所述弹簧的下端面与所述固定座的上表面相接触，所述弹簧处于压缩状态。

优选地，所述活动切块上设置有脱料槽。

优选地，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径比线材的外径大0.05～0.2mm。

本实用新型的有益效果在于：通过在固定切块和活动切块上分别设置第一通孔和第二通孔，活动切块相对于固定切块做切断运动的整个过程中线材都位于第一通孔和第二通孔内，从而限制了线材在切断过程中发生的弯曲变形量，进一步保证了切口的平整，与现有的切料装置相比，本实用新型的切料装置的切口平整、切断后线材的变形量小、精度高；另外，通过设置吹气孔吹出高压气体把切断后的线材吹走，进一步提高了切断速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为活动切块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种五金插针制造设备的快速定位出料装置，包括固定座1、固定切块2和活动切块3，在本实施例中，固定切块2呈长方体形状，固定切块2水平固定安装在固定座1上。如图3所示，活动切块3的上端部较小，下端部较大，在固定座1上相应地开设有容纳活动切块3的通孔11，活动切块3与固定切块2垂直且活动安装在固定座1上，固定切块2的底端面与活动切块3的侧面相接触，为提高固定切块2和活动切块3的使用寿命，在本实施例中，固定切块2和活动切块3采用模具钢制成。

固定切块2上设置有允许线材通过的第一通孔21，活动切块3上设置有允许线材通过的第二通孔31，第一通孔21和第二通孔31的孔径比线材略大，第一通孔21和第二通孔31的孔径与线材线径的差值决定了切断后，线材的最大弯曲变形量。在本实施例中，第一通孔21和第二通孔31的孔径比线材的外径大0.05mm，当然在能达到产品精度的前提下第一通孔21和第二通孔31的孔径越大，越方便线材的通过，一般地，第一通孔21和第二通孔31的孔径比线材的外径大0.05mm～0.2mm。

固定切块2上设置有吹气孔22，吹气孔22位于第一通孔21的正下方。

在本实施例中，活动切块3的上端面设置有压块4，压块4和活动切块3之间通过螺栓6固定连接，活动切块3的上端部套设有弹簧5，弹簧5的上端面与压块4的下表面相接触，弹簧5的下端面与固定座1的上表面相接触，弹簧5处于压缩状态，在弹簧5处于最长状态时，第一通孔21与第二通孔31相对齐。

在本实施例中，吹气孔22与第一通孔21的中心距与活动切块3的行程相同，因此当活动切块3运动到最低点时，吹气孔22与第二通孔31对齐，吹气孔22吹出的高压气体把滞留在第二通孔31内的线材吹走，为了提高吹料的可靠性，如图3所示，在活动切块3的后方还设置有脱料槽32，以减少第二通孔31的长度，方便线材被吹出。

本实用新型在使用过程中需与五金插针制造设备的偏心装置，如凸轮的相配合使用，以下为本实用新型与凸轮及其从动件相配合的使用过程：

使用前先把吹气孔22通过气管连接头7与高压气体连接，凸轮的转动带动从动件的上下往复运动，当从动件往上运动时，从动件对压块4的压力逐渐变小，此时在弹簧5回弹力的作用下，活动切块3逐渐往上运动，直至活动切块3回复到最高点，此时第一通孔21与第二通孔31对齐，金属线材在五金插针制造设备的送线装置的作用下送入第一通孔21和第二通孔31中；当多动件往下运动时，从运件对压块4的压力逐渐变大，此时弹簧5逐渐被压缩，活动压块4逐渐往下运动，固定压块4和活动压块4相接触的第一通孔21和第二通孔31的边沿作切断线材的剪切动作，直至线材被切断，活动切块3运行到最低点时，吹气孔22与第二通孔31对齐，吹气孔22吹出的高压气体把滞留在第二通孔31内的线材吹走，活动切块3在弹簧5回弹力的作用下又开始往上运动，如此上下往复运动。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。