直角焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种直角焊接夹具。

背景技术：

组件叠层部分的焊接质量直接影响输出功率的输出和层压后的成品率，采用现有的焊接方法容易出错并且焊接质量较差，在焊接时虚焊较多，影响组件的外观和焊接质量。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种直角焊接夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种直角焊接夹具。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种直角焊接夹具，包括底座，所述底座两侧设有两块垂直于底座用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，所述第一、第二夹板的长度延长线上相互垂直；所述第一、第二夹板之间设有用于顶紧工件的顶紧机构，所述顶紧机构通过与之连接的驱动机构驱动其上下移动。

所述顶紧机构包括截面呈下窄上宽的梯形结构的顶紧件，所述顶紧件为顶部开口的中空结构，所述顶紧件的空腔内设有用于连接驱动机构的连接件，所述连接件呈圆柱形结构，所述连接件的侧壁上设有用于轴销穿过的轴销孔，所述顶紧件的侧壁上设有与所述轴销孔直径相同的用于轴销穿过的通孔。

所述轴销的一端设有呈圆柱形结构的限位件，另一端形成有与螺母相匹配的螺纹。

所述顶紧件的截面呈顶角为45°的等腰梯形结构。

所述顶紧件与工件顶紧的侧面上设有防滑层。

所述驱动机构包括设置于第一、第二夹板之间的固定板、螺杆，所述固定板的中部形成有与螺杆外部螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端插入所述连接件顶部的连接孔中，在所述螺杆插入连接件内的下端上设有转盘，所述转盘的直径大于所述连接孔的直径。

所述螺杆的上端设有用于助力杆穿过的助力孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过顶紧件与第一、第二夹板配合将组合后交角为直角的两个工件进行加紧，即可进行焊接，结构简单，操作方便，造价便宜；

2.本实用新型通过顶紧件呈梯形结构，且顶紧件与连接件铰接，可以实现当两个工件的宽度不同时，依然可以通过顶紧件将两个工件进行顶紧，使得本案中的夹具使用范围更广；

3.本实用新型通过顶紧件为顶角45°的等腰梯形时，顶紧件与工件顶紧的接触面最大，能够最为稳定的顶紧工件，且不会因为至少一个角顶紧而对工件表面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹持工件的工作状态图。

图中，1底座，2第一夹板，3第二夹板，4工件，5顶紧机构，51顶紧件，52连接件，53轴销，54轴销孔，56连接孔，57螺母，58限位件，6驱动机构，61固定板，62螺杆，63转盘，64助力杆，65助力孔，7防滑层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图3。

本实用新型公开了一种直角焊接夹具，包括底座1，所述底座1两侧设有两块垂直于底座1用于夹持工件4的第一夹板2和第二夹板3，所述第一、第二夹板的长度延长线上相互垂直；所述第一、第二夹板之间设有用于顶紧工件4的顶紧机构5，所述顶紧机构5通过与之连接的驱动机构6驱动其上下移动，工作原理：将两个工件4分别放置于第一夹板2和第二夹板3上，由于第一、第二夹板相互垂直，因此，两个工件4连接后的交角即为直角，然后通过驱动机构6驱动顶紧机构5向下移动顶紧两个工件4即可进行焊接，结构简单，操作方便。

所述顶紧机构5包括截面呈下窄上宽的梯形结构的顶紧件51，所述顶紧件51为顶部开口的中空结构，所述顶紧件51的空腔内设有用于连接驱动机构6的连接件52，所述连接件52呈圆柱形结构，所述连接件52的侧壁上设有用于轴销53穿过的轴销孔54，所述顶紧件51的侧壁上设有与所述轴销孔54直径相同的用于轴销53穿过的通孔，通过顶紧件51呈梯形结构，且顶紧件51与连接件52铰接，可以实现当两个工件4的宽度不同时，依然可以通过顶紧件51将两个工件进行顶紧，使得本案中的夹具使用范围更广。

所述轴销53的一端设有呈圆柱形结构的限位件58，另一端形成有与螺母57相匹配的螺纹，便于轴销53的安装与拆卸。

所述顶紧件51的截面呈顶角为45°的等腰梯形结构，直角焊接多数为相同规格的工件4进行焊接，因此当顶紧件51为顶角45°的等腰梯形时，顶紧件51与工件4顶紧的接触面最大，能够最为稳定的顶紧工件4，且不会因为至少一个角顶紧而对工件4表面造成磨损。

所述顶紧件51与工件4顶紧的侧面上设有防滑层7，本案中的防护层7为橡胶防滑层，可以减少顶紧件51对工件4的磨损，同时避免工件4滑动，更为稳定的夹紧。

所述驱动机构6包括设置于第一、第二夹板之间的固定板61、螺杆62，所述固定板61的中部形成有与螺杆62外部螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺杆62的一端插入所述连接件52顶部的连接孔56中，在所述螺杆62插入连接件52内的下端上设有转盘63，所述转盘63的直径大于所述连接孔56的直径，工作原理：将转盘63放置在连接件52的内腔中，然后通过连接孔56将螺纹62的下端与转盘63中部连接，之后因为螺杆62上的螺纹与固定板61中部的螺纹孔匹配，因此转动螺杆62上端，螺杆62即会带动顶紧机构5上下移动，实现驱动目的。

所述螺杆62的上端设有用于助力杆64穿过的助力孔65，通过设置助力杆64节省使用者体力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。