一种旋转锁紧式快换夹头的制作方法

本实用新型属于加工机械领域，具体涉及一种旋转锁紧式快换夹头。

背景技术：

现阶段，快换夹头与驱动轴的连接方式多为拉拔式，即通过对驱动后套的上下拉动，联动连接装置内的的钢球卡合驱动轴上凹槽，以此固定住驱动轴，但这种固定驱动轴的操作方式需要增加钻体长度，影响夹头的摆动平衡。

技术实现要素：

本实用新型通过技术改进，研发一种旋转锁紧式快换钻夹头。

本实用新型采用的技术方案为：提供一种旋转锁紧式快换夹头，包括夹持工具柄的夹头和与驱动轴能够卡合连接的连接装置。

连接装置包括钻体、驱动后套、卡簧、连接六方轴、钢球、锁紧装置，驱动后套可在圆周方向转动一定角度，卡簧安装在钻体后端的沟槽内，卡簧轴向固定驱动后套，钻体的后端径向上开有多个钢球孔，钢球孔内放置钢球，连接六方轴设置在钻体内，可以与前端为六方孔的驱动轴相卡合连接，驱动轴外壁有能够在锁紧状态下卡合钢球的凹槽。

锁紧装置包括锁紧体、定位套，定位套与钻体固定组装在一起，锁紧体设置在定位套的下部，锁紧体与驱动后套固定组装在一起，驱动后套可在圆周方向转动相对角度，锁紧体可以随着驱动后套联动旋转，定位套的一部分间隙套入锁紧体，两者相互套入的部分设置两个卡合位点，分别为锁紧状态位点和松开状态位点，通过在这两个位点之间旋转切换，来调节钢球能够在锁紧状态下卡合驱动轴上的凹槽。

优选地，定位套与锁紧体均为圆环型，两者都包括两部分：固定部和调节部，定位套的调节部间隙套入锁紧体的调节部，定位套的固定部与钻体固定在一起，锁紧体的固定部与驱动后套固定在一起，定位套的调节部设置弹性定位爪，锁紧体的调节部内壁开有锁紧凹槽和松开凹槽，定位套的弹性定位爪可以在锁紧凹槽和松开凹槽之间来回切换卡合，锁紧体内壁上与钢球孔相应的位置开有能够和钢球外形相吻合的弧形凹槽，弹性定位爪卡合在松开凹槽内时，驱动轴可将钢球顶入锁紧体的弧形凹槽内。

优选地，定位套的调节部还设置与弹性定位爪相联动的限位爪，锁紧体的内壁上开有限位槽，限位爪设置在限位槽内，弹性定位爪在锁紧凹槽和松开凹槽之间切换的位移距离与限位爪在限位槽内能够位移的距离相等，以此限定弹性定位爪在锁紧凹槽和松开凹槽之间切换时发生过分越位。

优选地，弹性定位爪和限位爪的设置数量与钻体上的钢球孔数量相同。

优选地，弹性定位爪和限位爪的设置数量与钻体上的钢球孔数量均为3个。

优选地，定位套的固定部与钻体的固定方式为键槽固定方式或过盈组合方式。

优选地，锁紧体的固定部与驱动后套的固定方式可以为键槽固定方式或注塑为一体。

本实用新型通过旋转驱动后套实现固定驱动轴的目的，不需要额外增加钻体的长度，结构设计简单合理，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型定位套的具体结构示意图；

图3为本实用新型定位套的俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位套的仰视结构示意图；

图5为本实用新型锁紧体与驱动后套结合部位剖视图；

图6为本实用新型锁紧体调节部位的结构示意图；

图7为本实用新型锁紧体弧形凹槽部位的结构示意图；

图8、图9为本实用新型锁紧状态和松开状态钢球卡合部位结构示意图。

图10为驱动轴的结构示意图。

图中：1-钻体；2-驱动后套；3-丝母；4-夹爪；5-丝母套；6-轴承垫；7-轴承；8-前套；9-卡簧；10-钢球；11-连接六方轴；12-锁紧体；121-锁紧凹槽；122-松开凹槽；123-限位槽；124-锁紧体上钢球卡合的弧形凹槽；13-定位套；131-弹性定位爪；132-限位爪；133-定位套上与钻体卡合的凸键；14-驱动轴；141-驱动轴上的凸台；142-驱动轴上的凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步描述，如图1所示，无特殊说明，本申请文件所指方向以夹头方向为上，以与驱动轴的连接位置为下。

本实用新型包括夹持工具柄的夹头和与驱动轴能够卡合连接的连接装置。

连接装置包括钻体1、驱动后套2、卡簧9、连接六方轴11、钢球10、锁紧装置，驱动后套2可在圆周方向转动一定角度，卡簧9安装在钻体1后端的沟槽内，卡簧9轴向固定驱动后套2，钻体1的后端径向上开有多个钢球孔，钢球孔内放置钢球10，连接六方轴11设置在钻体1内，可以与前端为六方孔的驱动轴14相卡合连接，驱动轴14外壁有能够在锁紧状态下卡合钢球10的凹槽142。

锁紧装置包括锁紧体12、定位套13，定位套13与钻体1固定组装在一起，锁紧体12设置在定位套13的下部，锁紧体12与驱动后套2固定组装在一起，驱动后套2可在圆周方向转动相对角度，锁紧体12可以随着驱动后套2联动旋转，定位套13与锁紧体12均为圆环型，两者都包括两部分：固定部和调节部，定位套13的调节部间隙套入锁紧体12的调节部，定位套13的固定部与钻体1固定在一起，固定方式可以为键槽固定方式或过盈组合方式；锁紧体12的固定部与驱动后套2固定在一起，固定方式可以为键槽固定方式或注塑为一体；定位套13的调节部设置弹性定位爪131，锁紧体12的调节部内壁开有锁紧凹槽121和松开凹槽122，定位套13的弹性定位爪131可以在锁紧凹槽121和松开凹槽122之间来回切换卡合，锁紧体12内壁上与钢球孔相应的位置开有能够和钢球10外形相吻合的弧形凹槽124，弹性定位爪131卡合在松开凹槽122内时，驱动轴14可将钢球10顶入锁紧体12的弧形凹槽124内。

定位套13的调节部还设置与弹性定位爪131相联动的限位爪132，锁紧体12的内壁上开有限位槽123，限位爪132设置在限位槽123内，弹性定位爪131在锁紧凹槽121和松开凹槽122之间切换的位移距离与限位爪132在限位槽123内能够位移的距离相等，以此限定弹性定位爪131在锁紧凹槽121和松开凹槽122之间切换时发生过分越位。

弹性定位爪131和限位爪132的设置数量与钻体1上的钢球孔数量相同，优选为3个。

图1为本实用新型整体的半剖示意图，包括丝母3、夹爪4、丝母套5、轴承垫6、轴承7、前套8，属于现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的操作方法为：旋转驱动后套2到松开位置，驱动后套2带动锁紧体12转动，定位套13的弹性定位爪131进入锁紧体12的松开凹槽122，定位套13的限位爪132移动到锁紧体12的限位槽123的一侧，插入驱动轴14时，驱动轴14前端内孔为六方孔，可与连接六方轴11连接，当驱动轴插入时，驱动轴14将钢球10顶入锁紧体12的弧形凹槽124内，当驱动轴完全插入后，向锁紧方向旋转驱动后套2，同时定位套13的弹性定位爪131依靠弹性变形卡入锁紧体12的锁紧凹槽121，定位套13的限位爪132移动到锁紧体12的限位槽123的另外一侧，锁紧体将钢球10压入驱动轴14上的凹槽142位置，钢球10的外漏部分卡在驱动轴14上的凹槽142内，此时将驱动轴14锁住。

当拔出驱动轴14时，向松开方向旋转驱动后套2，驱动后套2带动锁紧体12转动，定位套13的弹性定位爪131进入锁紧体12的松开凹槽122，定位套13的限位爪132移动到锁紧体12的限位槽123的另一侧，此时向外拔出驱动轴14，钢球10从驱动轴14上的凹槽142向凸台141运动，驱动轴14上的凸台141将钢球10推入锁紧体12的凹槽124内，驱动轴14此时拔出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。