一种碰焊机抽风装置的制作方法

本实用新型涉及抽风装置技术领域，具体为一种碰焊机抽风装置。

背景技术：

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头，传统的碰焊机没有抽风装置，碰焊过程中产生的烟在机器内部游走，容易氧化设备内部零件（比如使螺丝生锈），因此需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碰焊机抽风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碰焊机抽风装置，包括抽风机，所述抽风机安装于碰焊机设备的顶端，所述抽风机的抽风系统由两组电机、两组第一风扇和一组第二风扇组成，且抽风机内拥有由四组滤网组成过滤系统，两组所述第一风扇设于抽风机内部的两侧，且位于抽风机内的下部，两组所述第一风扇的中部固定连接有竖直的第一风扇转轴，且两组第一风扇转轴的底端向下竖直延伸至环状铁网的上方，且两组环状铁网通过十字固定杆连接于抽风机的底部，两组所述十字固定杆与两组环状铁网一体成型，且两组十字固定杆的端部固定设有共八组限位环，八组所述限位环均通过紧固螺栓固定连接于抽风机的底板上，两组十字固定杆的中部均通过固定块固定连接，两组所述第一风扇转轴的顶部均设有相同的风扇齿轮，两组所述风扇齿轮的转轴部分固定连接于电机的输出端，且两组电机竖直向下的设于电机箱内，两组风扇齿轮与其中部的传动齿轮啮合，所述传动齿轮的传动齿轮转轴固定连接于竖直的第二风扇转轴，所述第二风扇转轴的底部与竖直设置的连接件连接，所述传动齿轮为两组环形结构通过四组“十”字形的连接柱相互连接形成，所述第二风扇转轴的顶端固定设有第二风扇，两组所述电机的两侧均设有共四组滤网，且四组滤网有滤网环、卡槽以及铁丝网组成，所述铁丝网与滤网环的内壁固定连接，且滤网环的外壁对称设有两组相同的卡槽，所述第二风扇的上方设有通风口，所述通风口由抽风机的顶板开设形成，且与外部空间连通。

优选的，两组所述第一风扇转轴的底端距离固定块的顶部的距离为3cm，所述环状铁网的相邻铁环的距离为1cm。

优选的，所述传动齿轮由四组连接柱分割为四组等分圆周的空腔，四组所述滤网与抽风机内部的隔板通过卡槽卡接。

优选的，两组所述电机均为相同的QS系列同步电机，且两组电机均通过导线与电源和开关电性连接。

优选的，两组所述第一风扇与第二风扇的导风方向均为由下往上，且传动齿轮的直径为风扇齿轮的直径的5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在设备顶端增加抽风装置，使得抽风装置运行，进行空气置换，疏散空气浓度，保持空气流通，抽掉碰焊产生的烟雾，防止设备零部件的过快氧化，有效保护设备的使用寿命，并且抽风装置由三个风扇组成，能够增加空气置换的速度，并且第二风扇的动力为两组第一风扇的转动力，并且内部设有四组方便更换的滤网，能够对烟气进行过滤，这样可以很好的节约能源，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1抽风机、2环状铁网、3固定块、4限位环、5十字固定杆、6紧固螺栓、7第一风扇、8轴承、9连接件、10传动齿轮、101连接柱、102传动齿轮转轴、11第一风扇转轴、12风扇齿轮、13滤网、131卡槽、132滤网环、133铁丝网、14第二风扇、15第二风扇转轴、16电机、17电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碰焊机抽风装置，包括抽风机1，抽风机1安装于碰焊机设备的顶端，抽风机1的抽风系统由两组电机16、两组第一风扇7和一组第二风扇14组成，且抽风机1内拥有由四组滤网13组成过滤系统，两组第一风扇7设于抽风机1内部的两侧，且位于抽风机1内的下部，两组第一风扇7的中部固定连接有竖直的第一风扇转轴11，且两组第一风扇转轴11的底端向下竖直延伸至环状铁网2的上方，两组第一风扇转轴11的底端距离固定块3的顶部的距离为3cm，环状铁网2的相邻铁环的距离为1cm，且两组环状铁网2通过十字固定杆5连接于抽风机1的底部，两组十字固定杆5与两组环状铁网2一体成型，且两组十字固定杆5的端部固定设有共八组限位环4，八组限位环4均通过紧固螺栓6固定连接于抽风机1的底板上，两组十字固定杆5的中部均通过固定块3固定连接，两组第一风扇转轴11的顶部均设有相同的风扇齿轮12，两组风扇齿轮12的转轴部分固定连接于电机16的输出端，且两组电机16竖直向下的设于电机箱17内，两组电机16均为相同的QS系列同步电机，且两组电机16均通过导线与电源和开关电性连接，两组风扇齿轮12与其中部的传动齿轮10啮合，传动齿轮10的传动齿轮转轴102固定连接于竖直的第二风扇转轴15，第二风扇转轴15的底部与竖直设置的连接件9连接，传动齿轮10为两组环形结构通过四组“十”字形的连接柱101相互连接形成，第二风扇转轴14的顶端固定设有第二风扇15，两组电机16的两侧均设有共四组滤网13，且四组滤网13有滤网环132、卡槽131以及铁丝网133组成，铁丝网133与滤网环132的内壁固定连接，且滤网环132的外壁对称设有两组相同的卡槽131，传动齿轮10由四组连接柱101分割为四组等分圆周的空腔，四组滤网13与抽风机1内部的隔板通过卡槽131卡接，第二风扇14的上方设有通风口，通风口由抽风机1的顶板开设形成，且与外部空间连通，两组第一风扇7与第二风扇14的导风方向均为由下往上，且传动齿轮10的直径为风扇齿轮12的直径的5倍。

工作原理：在需要进行抽风作业时，只需要打开两台电机16的开关，两组第一风扇7开始工作，烟气被吸入抽风机1的内部，然后两台第一风扇7的顶端的风扇齿轮12带动传动齿轮10转动，此时第二风扇14开始转动，增加抽风的效果，烟气随着第一风扇7的吸入以及第二风扇14的导向很迅速的就能到处抽风机1的外部，进行下一步处理，并且在第一风扇7与第二风扇14之间的隔板上设有四组滤网13，能够进一步对烟气进行过滤，而且滤网13属于卡接结构，能够方便的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。