一种快速螺纹加工装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工装置领域，具体是指一种快速螺纹加工装置。

背景技术：

螺纹加工是用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。螺纹加工在车削加工中是较难的操作之一。如何实现快速加工螺纹一直以来都是车床加工中的难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术在结构和试验过程中的不足，提供一种快速螺纹加工装置。本实用新型操作简单、使用便利，能够快速加工螺纹。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快速螺纹加工装置，包括车床、夹具组件和用于固定导杆的定位座，所述夹具组件后端与车床连接，所述夹具组件后部外周设有仿形螺纹，所述夹具组件前端设有用于夹持待加工零件的夹头，所述定位座固定设置于车床上，所述导杆设置于车床外侧，所述导杆穿过导杆定位座，所述导杆的一端指向定位座，所述导杆上设有杠杆，所述杠杆通过导杆与导杆定位座铰接，所述杠杆上固定设有仿形螺距板，所述导杆、杠杆和仿形螺距板组成一个同步运动的整体，所述仿形螺距板与夹具组件的接触面处设有与仿形螺纹对于的螺纹，所述杠杆通过连接块接有用于在待加工零件上加工螺纹的刀具。

在本实用新型中，当有待加工零件需要加工出螺纹时，首先将待加工零件接于夹具组件的夹头上，夹具组件后端与车床连接。然后将导杆的一端推送至定位座内定位。导杆、杠杆和仿形螺距板组成一个同步运动的整体，杠杆通过导杆与导杆定位座铰接，杠杆压向待加工零件一侧，直至仿形螺距板与夹具组件后部的仿形螺纹咬合。启动车床，夹具组件在车床的作用下转动并向前推送，刀具在待加工零件上刻画出螺纹，由于仿形螺纹转动过程中与仿形螺距板咬合，因此待加工零件上所加工出来的螺纹的螺距与仿形螺纹相同。

作为一种优选的方式，所述导杆定位座的数量至少为两个。通过导杆定位座的数量至少为两个，两点确定一线，可有效避免导杆侧弯，继而影响正常工作，保障工作的稳定性。

作为一种优选的方式，所述导杆定位座的数量为两个。

作为一种优选的方式，所述导杆远离定位座的一端设有限位板，所述限位板与最近的导杆定位座间设有回复弹簧，所述回复弹簧套设于导杆上。通过导杆远离定位座的一端设有限位板，限位板与最近的导杆定位座间设有回复弹簧，回复弹簧套设于导杆上，在加工完毕后，导杆离开定位座，在回复弹簧作用下，导杆将自动复位，方便下次加工。

作为一种优选的方式，所述杠杆远离导杆的一端固定设有手动加力杆。通过杠杆远离导杆的一端固定设有手动加力杆，便于操作杠杆，继而使仿形螺距板与仿形螺纹咬合。

作为一种优选的方式，所述夹头为三爪夹头。通过夹头为三爪夹头，可有效夹持待加工零件，保障正常加工。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型操作简单、使用便利，能够快速加工螺纹；

(2)本实用新型通过导杆定位座的数量至少为两个，两点确定一线，可有效避免导杆侧弯，继而影响正常工作，保障工作的稳定性；

(3)本实用新型通过导杆远离定位座的一端设有限位板，限位板与最近的导杆定位座间设有回复弹簧，回复弹簧套设于导杆上，在加工完毕后，导杆离开定位座，在回复弹簧作用下，导杆将自动复位，方便下次加工；

(4)本实用新型通过杠杆远离导杆的一端固定设有手动加力杆，便于操作杠杆，继而使仿形螺距板与仿形螺纹咬合；

(5)本实用新型通过夹头为三爪夹头，可有效夹持待加工零件，保障正常加工。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中夹具组件与仿形螺距板配合示意图。

其中：1 车床，2 定位座，3 导杆定位座，4 杠杆，5 仿形螺距板，6 导杆，7 连接块，8 刀具，9 回复弹簧，10 限位板，11 夹具组件，12 夹头，13 待加工零件，14 手动加力杆。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1和图2，一种快速螺纹加工装置，包括车床1、夹具组件11和用于固定导杆6的定位座2，所述夹具组件11后端与车床1连接，所述夹具组件11后部外周设有仿形螺纹，所述夹具组件11前端设有用于夹持待加工零件13的夹头12，所述定位座2固定设置于车床1上，所述导杆6设置于车床1外侧，所述导杆6穿过导杆定位座3，所述导杆6的一端指向定位座2，所述导杆6上设有杠杆4，所述杠杆4通过导杆6与导杆定位座3铰接，所述杠杆4上固定设有仿形螺距板5，所述导杆6、杠杆4和仿形螺距板5组成一个同步运动的整体，所述仿形螺距板5与夹具组件11的接触面处设有与仿形螺纹对于的螺纹，所述杠杆4通过连接块7接有用于在待加工零件13上加工螺纹的刀具8。

在本实用新型中，当有待加工零件13需要加工出螺纹时，首先将待加工零件13接于夹具组件11的夹头12上，夹具组件11后端与车床1连接。然后将导杆6的一端推送至定位座2内定位。导杆6、杠杆4和仿形螺距板5组成一个同步运动的整体，杠杆4通过导杆6与导杆定位座3铰接，杠杆4压向待加工零件13一侧，直至仿形螺距板5与夹具组件11后部的仿形螺纹咬合。启动车床1，夹具组件11在车床1的作用下转动并向前推送，刀具8在待加工零件13上刻画出螺纹，由于仿形螺纹转动过程中与仿形螺距板5咬合，因此待加工零件13上所加工出来的螺纹的螺距与仿形螺纹相同。

作为一种优选的方式，所述导杆定位座3的数量至少为两个。通过导杆定位座3的数量至少为两个，两点确定一线，可有效避免导杆6侧弯，继而影响正常工作，保障工作的稳定性。

作为一种优选的方式，所述导杆定位座3的数量为两个。

作为一种优选的方式，所述导杆6远离定位座2的一端设有限位板10，所述限位板10与最近的导杆定位座3间设有回复弹簧9，所述回复弹簧9套设于导杆6上。通过导杆6远离定位座2的一端设有限位板10，限位板10与最近的导杆定位座3间设有回复弹簧9，回复弹簧9套设于导杆6上，在加工完毕后，导杆6离开定位座2，在回复弹簧9作用下，导杆6将自动复位，方便下次加工。

作为一种优选的方式，所述杠杆4远离导杆6的一端固定设有手动加力杆14。通过杠杆4远离导杆6的一端固定设有手动加力杆14，便于操作杠杆4，继而使仿形螺距板5与仿形螺纹咬合。

作为一种优选的方式，所述夹头12为三爪夹头。通过夹头12为三爪夹头，可有效夹持待加工零件13，保障正常加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。