一种精雕机的定位夹持装置的制作方法

本实用新型涉及手机配件加工设备领域，特别涉及一种精雕机的定位夹持装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对产品的外观要求不断提高，特别是现在人手一部的手机的外观，现有的对手机的外壳和配件进行加工的方式有很多，如精雕、磨砂、贴膜等加工方式，其中精雕加工可以精确雕刻外壳和配件达到所需图案和效果，并且加工精度高，但在手机小型配件的精雕加工过程中，因体积较小的配件容易在加工过程中发生移动，导致加工精度较差，成品的良率较低，不利于企业控制生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种精雕机的定位夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种精雕机的定位夹持装置；包括从上到下依次设置的盖板、加工板、活动板以及底座，所述盖板和底座之间设置有多个固定杆和多个滑杆，所述固定杆的两端分别和盖板、底座固定，所述滑杆的两端分别和盖板、底座连接，所述固定杆以及滑杆均与活动板滑动连接，所述底座设置有驱动活动板沿滑杆滑动的驱动件；所述活动板和加工板之间设置有固定板，所述加工板固装在固定板上；所述盖板开制有一排通向加工板的通槽；所述盖板和固定板之间设置定位组件。

进一步阐述方案，所述定位组件包括呈四角分布设置在盖板上的顶针以及固定板上开制的四个定位孔，所述顶针往固定板方向延伸，所述固定板通过定位组件与盖板对位卡接；所述固定板上还设置有与加工板卡接的第二固定柱，三个所述第二固定柱按品字型分布在固定板上。

进一步阐述方案，所述活动板在与固定板连接位置开制有第二卡槽，所述第二卡槽的槽底设置有与固定板卡接的第一固定柱；所述盖板在与加工板连接的位置开制有第一卡槽，所述加工板的厚度小于第一卡槽的深度；所述活动板开制有第一通孔和第二通孔，所述固定杆、滑杆分别穿设在第一通孔、第二通孔内。

进一步阐述方案，所述底座开制有固定槽，所述驱动件固装在固定槽内，所述驱动件的驱动端和活动板固接；所述驱动件为气泵。

进一步阐述方案，所述盖板和活动板在一侧分别设置有便于装卸加工板的盖板凹位、活动板凹位，所述盖板凹位和活动板凹位均为弧面凹位。

进一步阐述方案，所述底座下方还设置有与精雕机机台连接的连接块，所述连接块和底座通过螺丝连接。

本实用新型有益效果在于：通过盖板和固定板之间的定位组件，实现加工板的快速精确对位，提高加工的质量，加工板在驱动件的作用下紧密的贴在盖板下方，进一步的保证了加工精度；弧面的盖板凹位和活动板凹位，可以方便拿取加工板，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

附图标号说明：1、盖板；11、第一卡槽；12、顶针；13、盖板凹位；14、第三通孔；15、通槽；2、加工板；3、固定板；31、第二固定柱；32、定位孔；4、活动板；41、第二卡槽；42、第一固定柱；43、活动板凹位；44、第一通孔；45、第二通孔；6、底座；61、固定槽；62、连接块；7、驱动件；71、滑杆；72、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-2所示，一种精雕机的定位夹持装置；包括从上到下依次设置的盖板1、加工板2、活动板4以及底座6，盖板1和底座6之间设置有多个固定杆72和多个滑杆71，固定杆72的两端分别和盖板1、底座6固定，滑杆71一端和底座6固接，滑杆71的另一端穿设在盖板1的第三通孔14内，固定杆72以及滑杆71均与活动板4滑动连接，底座6设置有驱动活动板4沿滑杆71滑动的驱动件7；活动板4和加工板2之间设置有固定板3，加工板2固装在固定板3上；盖板1开制有一排通向加工板2的通槽15；盖板1和固定板3之间设置定位组件。

定位组件包括呈四角分布设置在盖板1上的顶针12以及固定板3上开制的四个定位孔32，顶针12往固定板3方向延伸，固定板3通过定位组件与盖板1对位卡接；固定板3上还设置有与加工板2卡接的第二固定柱31，三个第二固定柱31按品字型分布在固定板3上。

活动板4在与固定板3连接位置开制有第二卡槽41，第二卡槽41的槽底设置有与固定板3卡接的第一固定柱42；盖板1在与加工板2连接的位置开制有第一卡槽11，加工板2的厚度小于第一卡槽11的深度；活动板4开制有第一通孔44和第二通孔45，固定杆72、滑杆71分别穿设在第一通孔44、第二通孔45内。

底座6开制有固定槽61，驱动件7固装在固定槽61内，驱动件7的驱动端和活动板4固接；驱动件7为气泵。盖板1和活动板4在一侧分别设置有便于装卸加工板2的盖板凹位13、活动板凹位43，盖板凹位13和活动板凹位43均为弧面凹位，便于装卸和拿取加工板2。底座6下方还设置有与精雕机机台连接的连接块62，连接块62和底座6通过螺丝连接。

加工板2上设置两排要精雕加工的手机音量键，固定板3通过第一固定柱42固装在活动板4上，加工板2通过第二固定柱31固装在固定板3上随活动板4沿着滑杆71上下移动，活动板4在驱动件7的驱动下沿着滑杆71移动，当移动到离盖板1一定距离的位置，顶针12插入固定板3的定位孔32中进行对位，便于精雕机的通过通槽15精确加工手机音量键。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。