精密弯折模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种精密弯折模具。

背景技术：

冲压模具是将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。弯曲模是冲压模具中的一种，它是使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。对于一些产品折弯精密度高的产品（如：折弯公差最小正负为0.02mm），普通的弯折模具无法满足本产品的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯折精密度高的精密弯折模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种精密弯折模具，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、顶杆、顶杆弹簧、反推杆、反推杆弹簧、压板、推块、脱板镶件、折弯凸模、传力杆、多根复位弹簧、凹模镶件、凹模顶杆、限位凸模、内脱、内脱顶杆；

所述的上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，止挡板、脱料板固定在一起；所述的顶杆和反推杆的上端分别顶靠在反推杆弹簧和顶杆弹簧上，顶杆和反推杆的下端皆依次穿过上垫板、上夹板、止挡板、脱料板并穿出脱料板，反推杆弹簧和顶杆弹簧皆安装在上模座内，压板固定安装在脱料板内，推块活动套置在压板内，脱板镶件固定在止挡板上，折弯凸模的上端固定在脱板镶件上；

所述的下模板、下垫板、下模座依次固定在一起，凹模镶件、内脱皆活动套置在下模板内且凹模镶件与折弯凸模相对，限位凸模活动套置在内脱内，传力杆、凹模顶杆、内脱顶杆下端分别顶靠在多根复位弹簧上，传力杆上端自下而上穿过下垫板和下模板并从下模板穿出，凹模顶杆自下而上穿过下垫板后顶靠在凹模镶件上，内脱顶杆自下而上穿过下垫板和下模板后顶靠在限位凸模底面。

采用上述方案后，由于本实用新型的弯折主要由推块、脱板镶件、折弯凸模、凹模镶件、限位凸模、内脱等部件构成，通过推块、脱板镶件、折弯凸模、凹模镶件、限位凸模、内脱的配合，可对产品进行精密弯折和整形，弯折的精密度高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型开模的正视图；

图2是本实用新型闭模的正视图；

图3是本实用新型弯折的正视图；

图4是本实用新型整形的正视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种精密弯折模具，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、顶杆9、顶杆弹簧10、反推杆11、反推杆弹簧12、压板13、推块14、脱板镶件15、折弯凸模16、传力杆17、多根复位弹簧18、凹模镶件19、凹模顶杆20、限位凸模21、内脱22、内脱顶杆23。

所述的上模座1、上垫板2、上夹板3依次固定在一起，止挡板4、脱料板5固定在一起；所述的顶杆9和反推杆11的上端分别顶靠在反推杆弹簧12和顶杆弹簧10上，顶杆9和反推杆11的下端皆依次穿过上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5并穿出脱料板5，反推杆弹簧12和顶杆弹簧10皆安装在上模座1内，压板13固定安装在脱料板5内，推块14活动套置在压板13内，脱板镶件15固定在止挡板4上，折弯凸模16的上端固定在脱板镶件15上。

所述的下模板6、下垫板7、下模座8依次固定在一起，凹模镶件19、内脱22皆活动套置在下模板6内且凹模镶件19与折弯凸模16相对，限位凸模21活动套置在内脱22内，传力杆17、凹模顶杆19、内脱顶杆23下端分别顶靠在多根复位弹簧18上，传力杆17上端自下而上穿过下垫板7和下模板6并从下模板6穿出，凹模顶杆19自下而上穿过下垫板7后顶靠在凹模镶件19上，内脱顶杆23自下而上穿过下垫板7和下模板6后顶靠在限位凸模21底面。

本实用新型的工作原理：

当上模下行时，反推杆11与传力杆17同时接触 ，确保了产品顺利导入凹模镶件19。当上模下行一定行程后，传力杆17把推块14向上推入，同时折弯凸模16下行，将产品顺利折弯入凹模镶件19内，当折弯完成后，在脱料板5力的作用下把顶杆9回抽，同时限位凸模21上行，达到折弯后进行整行高度，最好产品公差符合要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。