喷油器拆卸缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及喷油器拆卸设备设计领域，特别是涉及喷油器拆卸缓冲装置。

背景技术：

喷油器是向发动机缸体内喷射汽油使发动机工作的精密零部件，在装配生产过程中，需要拆卸喷油器上的吸铁体，来分析喷油器工作状态。现有技术的工作原理为：气缸带动冲头，使吸铁体从喷油器上分离。这样一来，缺少缓冲装置，拆卸时噪音大，易对喷油器造成一定程度上的机械损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供喷油器拆卸缓冲装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

喷油器拆卸缓冲装置，包括稳固底座、电气箱、工作台，所述稳固底座上方对称设置有滑杆，所述滑杆外围包裹有薄型气缸，所述滑杆顶端设置有顶板，所述稳固底座上表面一侧设置有所述电气箱，所述电气箱内部设置有控制器，所述控制器旁侧设置有电磁阀一，所述电磁阀一旁侧设置有电磁阀二，所述顶板中央设置有冲压气缸，所述冲压气缸下方设置有冲压平台，所述冲压平台下方设置有压头，所述压头外围设置有同步架，所述同步架两侧分别设置有缓冲器，所述压头正下方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有夹钳，所述夹钳内部设置有紧固螺栓，所述夹钳中央挤压有喷油器，所述紧固螺栓一端设置有紧固手柄。

上述结构中，本装置需进行所述喷油器拆装时，第一步将所述缓冲器底部调节至所述工作台上表面为同一水平面，首先将所述紧固手柄逆时针旋转，于是所述紧固螺栓将逆时针旋转，进而所述夹钳将被分开，然后将所述喷油器放入到所述夹钳内部，通过所述紧固手柄锁死，然后按下本装置内部的启动按钮，所述控制器将发送动作信号给所述电磁阀一与所述电磁阀二，此时所述电磁阀一将打开，于是所述冲压气缸与所述薄型气缸将向下运动，所述冲压气缸将带动所述压头向下运动，此时所述压头带动所述缓冲器下行，所述缓冲器先接触所述工作台，然后所述压头接触所述喷油器，所述冲压气缸继续加压，最终使吸铁体与所述喷油器分离。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，所述稳固底座与所述滑杆通过轴承座连接，所述滑杆与所述薄型气缸通过所述薄型气缸伸缩杆连接。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，所述冲压气缸与所述顶板通过螺栓拧紧连接，所述冲压气缸与所述压头通过所述冲压气缸伸缩杆连接。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，所述压头与所述同步架通过螺栓紧固连接，所述同步架与所述缓冲器通过螺栓紧固连接。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，所述电磁阀一、所述电磁阀二与所述控制器电连接，所述工作台与所述夹钳通过滑轨连接。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，所述夹钳与所述紧固螺栓通过螺纹连接，所述紧固螺栓与所述紧固手柄通过螺纹连接。

有益效果在于：本装置在压头两侧增加两个气动可调缓冲器，当气缸带动压头下降，实现拆卸动作时，缓冲器起缓冲作用，抵消气动可压缩爬行从而产生噪音的缺点。

附图说明

图1是本实用新型所述喷油器拆卸缓冲装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述喷油器拆卸缓冲装置的工作台的立体视图。

1、稳固底座；2、滑杆；3、缓冲器；4、冲压气缸；5、顶板；6、薄型气缸；7、冲压平台；8、压头；9、电磁阀一；10、控制器；11、电气箱；12、电磁阀二；13、同步架；14、工作台、15、紧固手柄；16、紧固螺栓；17、夹钳；18、喷油器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，喷油器拆卸缓冲装置，包括稳固底座1、电气箱11、工作台14，稳固底座1上方对称设置有滑杆2，滑杆2是薄型气缸6的运动轨迹，滑杆2外围包裹有薄型气缸6，滑杆2顶端设置有顶板5，顶板5起到固定与支撑冲压气缸4的作用，稳固底座1上表面一侧设置有电气箱11，电气箱11用于保护内部的电气元件，电气箱11内部设置有控制器10，控制器10对所有的控制机构进行统一控制与指挥，控制器10旁侧设置有电磁阀一9，电磁阀一9用于通断冲压气缸4内部的气压，电磁阀一9旁侧设置有电磁阀二12，顶板5中央设置有冲压气缸4，冲压气缸4进行冲压喷油器18的动力装置，冲压气缸4下方设置有冲压平台7，冲压平台7下方设置有压头8，压头8外围设置有同步架13，同步架13两侧分别设置有缓冲器3，压头8正下方设置有工作台14，工作台14于去除喷油器18内部吸铁体的工作平台，工作台14上方设置有夹钳17，夹钳17起到夹紧喷油器18的作用，夹钳17内部设置有紧固螺栓16，夹钳17中央挤压有喷油器18，紧固螺栓16一端设置有紧固手柄15。

上述结构中，本装置需进行喷油器18拆装时，第一步将缓冲器3底部调节至工作台14上表面为同一水平面，首先将紧固手柄15逆时针旋转，于是紧固螺栓16将逆时针旋转，进而夹钳17将被分开，然后将喷油器18放入到夹钳17内部，通过紧固手柄15锁死，然后按下本装置内部的启动按钮，控制器10将发送动作信号给电磁阀一9与电磁阀二12，此时电磁阀一9将打开，于是冲压气缸4与薄型气缸6将向下运动，冲压气缸4将带动压头8向下运动，此时压头8带动缓冲器3下行，缓冲器3先接触工作台14，然后压头8接触喷油器18，冲压气缸4继续加压，最终使吸铁体与喷油器18分离。

为了进一步提高本装置的缓冲效果，稳固底座1与滑杆2通过轴承座连接，滑杆2与薄型气缸6通过薄型气缸6伸缩杆连接，冲压气缸4与顶板5通过螺栓拧紧连接，冲压气缸4与压头8通过冲压气缸4伸缩杆连接，压头8与同步架13通过螺栓紧固连接，同步架13与缓冲器3通过螺栓紧固连接，电磁阀一9、电磁阀二12与控制器10电连接，工作台14与夹钳17通过滑轨连接，夹钳17与紧固螺栓16通过螺纹连接，紧固螺栓16与紧固手柄15通过螺纹连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。