一种压平机的制作方法

本实用新型属于贵金属加工技术领域，尤其涉及一种压平机。

背景技术：

传统的银器是靠敲打，从而达到想要的扁平的形状。但是这种加工方式，费时费力，同时加工的精度不足，平整度不够。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，通过主动滚筒和挤压滚筒的来回挤压，很快就能达到压平的效果，同时表面情况良好，即省力又高效。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种压平机，包括底座、两个调节立架和两个调节座，所述的两个调节立架分别设置在底座的左右两侧，两个调节立架的下端均设置有第一轴承安装孔，两个第一轴承安装孔对向设置，在第一轴承安装孔内安装有第一轴承，两个第一轴承之间安装有主动轴，所述主动轴上安装有主动滚筒，在任一调节立架上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轴控制连接，两个调节立架上第一轴承安装孔的正上方开设有U形孔；所述调节座包括U形座、调节螺杆以及转盘把手；所述U形座安装在U形孔内，在U形座的下端开设有第二轴承安装孔，两个第二轴承安装孔对向设置，在第二轴承安装孔内安装有第二轴承，两个第二轴承之间安装有被动轴，所述被动轴上安装有挤压滚筒；所述调节立架的上端开设有螺孔，调节螺杆安装在螺孔内，所述调节螺杆的下端与U形座的上端固定，U形座的上端连接转盘把手；当U形座位于最下方时，主动滚筒和挤压滚筒紧密接触。这种压平机结构简单，通过主动滚筒和挤压滚筒的来回挤压，很快就能达到压平的效果，同时表面情况良好，即省力又高效。

作为优选，所述U形孔的上端设置有与U形孔连通的矩形孔，所述矩形孔的宽度大于U形孔的宽度，所述U形孔的两侧设置有竖槽；所述U形座的两侧一体设置有竖棱，U形座安装在U形孔内后，竖棱刚好位于竖槽内。设置矩形孔是为了安装U形座，在安装U形座时，U形座的下端位于U形孔内，竖棱位于矩形孔内，将竖棱对准竖槽后插入，完成U形座的安装。

作为优选，所述U形孔和U形座的宽度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：这种压平机结构简单，通过主动滚筒和挤压滚筒的来回挤压，很快就能达到压平的效果，同时表面情况良好，即省力又高效。

附图说明

图1是压平机的结构示意图。

图2是压平机的俯视图。

图3是压平机的侧视图。

图4是压平机的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的一种压平机，包括底座1、两个调节立架2和两个调节座，两个调节立架2分别设置在底座1的左右两侧，两个调节立架2的下端均设置有第一轴承安装孔4，两个第一轴承安装孔4对向设置，在第一轴承安装孔4内安装有第一轴承5，两个第一轴承5之间安装有主动轴6，主动轴6上安装有主动滚筒7，在任一调节立架2上设置有驱动电机8，驱动电机8与主动轴6控制连接，两个调节立架2上第一轴承安装孔4的正上方开设有U形孔9；调节座包括U形座3、调节螺杆10以及转盘把手11；U形座3安装在U形孔9内，U形孔9和U形座3的宽度一致。在U形座3的下端开设有第二轴承安装孔12，两个第二轴承安装孔12对向设置，在第二轴承安装孔12内安装有第二轴承13，两个第二轴承13之间安装有被动轴14，被动轴14上安装有挤压滚筒15；调节立架2的上端开设有螺孔，调节螺杆10安装在螺孔内，调节螺杆10的下端与U形座3的上端固定，U形座3的上端连接转盘把手11；当U形座3位于最下方时，主动滚筒7和挤压滚筒15紧密接触。

在U形孔9的上端设置有与U形孔9连通的矩形孔16，矩形孔16的宽度大于U形孔9的宽度，U形孔9的两侧设置有竖槽17；U形座3的两侧一体设置有竖棱18，U形座3安装在U形孔9内后，竖棱18刚好位于竖槽17内。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。