U型管液压缸切断模具的制作方法

本实用新型涉及一种切断模具，特别是一种U型管液压缸切断模具。

背景技术：

在进行某些断面呈U字型的工件的切断时，如果采用传统的冲压工艺则需要分两步操作，其中有一步为侧向切断，这样会导致工序繁琐，成本相对较高，同时在两步操作过程中制品还容易发生变形，而且其生产效率也相对较低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，利用特殊形状的刀刃来一次性完成断面为U字型的工件切断操作，且工作效率高，成本低的液压缸切断模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种U型管液压缸切断模具，包括机架1，其特征在于：在机架1的顶端设置有液压缸2，液压缸2的工作端通过导向板3连接有切刀4，所述机架1上还设置有至少两个导柱5，所述的导向板3与导柱5滑动连接，在切刀4下方的机架1上还设置有凹模6，

所述切刀4的刀刃的中心处设置有第一刀尖7，第一刀尖7的两侧对称地设置有两条直刃8，所述切刀4的刀刃还包括两个对称设置在第一刀尖7两侧的第二刀尖9，并且这两个第二刀尖9的水平高度高于第一刀尖7的水平高度，直刃8的末端与第二刀尖9之间通过反弧刃10相连，而第二刀尖9的外侧则设置有正弧刃11，在切刀4的刀刃的两端部分别设置有水平刃12，所述正弧刃11的末端与水平刃12相接，

所述的反弧刃10所形成的弧线与正弧刃11所形成的弧线方向相反。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的U型管液压缸切断模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的冲压设备在切断断面为U字型的工件时所存在的种种问题，设计出一种带有特殊轮廓的刀刃的切刀，由于该切刀的刃部设置有三个刀尖，同时还设计有多条不同形状和轮廓的刃部，因此能够用相对较小的力量来完成工件的切割操作，降低了冲裁压力，因此本装置可以使用液压缸来替换原油的冲压机，即可以节省冲压机资源，还能够降低生产成本；同时它将需要切断处理的U型工件完全镶嵌在一个凹模内，这样能够尽可能的减少制品受力变形，从而可以实现一次性切断，不需要传统的两个步骤，因此能够大大提高工作效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中切刀的刀刃部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2 所示：一种U型管液压缸切断模具，包括一个作为基础的机架1，在机架1的顶端设置有液压缸2，这个液压缸2的工作端上连接有导向板3，在导向板3的下方还连接有切刀4，在机架1上还设置有至少两个导柱5，且上述的导向板3与导柱5滑动连接，在机架1上还设置有凹模6，且凹模6位于切刀4的正下方；

上述的切刀4的刀刃中心处设置有第一刀尖7，在第一刀尖7的两侧对称地设置有两条直刃8（这两条直刃倾斜设置），同时切刀4的刀刃还包括两个对称设置的第二刀尖9，并且这两个第二刀尖9以第一刀尖7为中心对称设置，第二刀尖9的水平高度高于第二刀尖7的水平高度，并且上述直刃8的末端与第二刀尖9之间通过反弧刃10相连，在第二刀尖9的外侧则设置有正弧刃11，在切刀4的刀刃的两端部分别设置有水平刃12，并且上述正弧刃11的末端与水平刃12相接，上述的反弧刃10所形成的弧线与正弧刃11所形成的弧线的方向相反。

本实用新型实施例的U型管液压缸切断模具的工作过程如下：需要进行断面为U字型的管件的切断时，首先将工件13插入凹模6中，然后启动液压缸2，液压缸2带动导向板3和切刀4下行，将工件13切断，在上述运动过程中，导向板3与导柱5发生相对滑动，起到导向的作用，

切刀4中心处的第一刀尖7首先与工件13的上表面接触，由于受力面积小，因此能够轻易的将工件表面切开，而随着切刀4的下行，第一刀尖7两侧的直刃会向左右两个方向对工件13的表面进行切割，当两个第二刀尖9与工件13上表面接触后，又会快速的将其切开，同时第二刀尖9两侧的反弧刃10和正弧刃也会随着切刀4的下行而对工件13表面进行切割，最后，刀刃最高处的水平刃与工件13接触，并对工件13两侧的立面进行切割，直至将工件13完全割断；由于本切刀4的刀刃有三个存在高度差的刀尖，因此切割时能够减少施力，从而可以利用液压缸替代冲压机，达到降低成本的目的。