用于滚牙机的自动送料器的制作方法

本实用新型涉及一种自动送料器，尤其涉及一种用于滚牙机的自动送料器。

背景技术：

目前市场上滚牙机在对零件进行加工时，都需要操作人员手动进行补给零件进行滚牙，但这种加工方式效率低、产品精度不高，而且反复进行单一的操作，容易造成操作人员疲劳，稍不留神可能会操作失误导致受伤，所以这种加工方式存在着质量和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于滚牙机的自动送料器，可以解决上述问题中的一个或几个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于滚牙机的自动送料器，其中，包括排料装置、送料装置和气缸，排料装置与送料装置连接，气缸与送料装置连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了送料装置和排料装置，整个送料过程为全自动运作，来代替人工操作，减少操作人员的工作负担，也避免了操作人员因失误导致受伤的可能，而且可多台机器同时工作，提高生产效率，统一由机器进行生产也可提高产品的精度。

在一些实施方式中，排料装置设有第一凹槽，第一凹槽与送料装置连接，第一凹槽可以将排列整齐的零件有序地落入送料装置中，减少加工出错的情况发生，而且自动排料。

在一些实施方式中，送料装置包括送料杆、送料座、弹簧、底板、前支撑板、后支撑板和螺丝，送料杆安装在送料座上，底板一端与前支撑板连接，另一端与后支撑板连接，后支撑板、螺丝、弹簧、送料杆和前支撑板依次连接。螺丝、弹簧和送料杆的连接配合气缸运作，开始送料，当零件被推送至加工位置时，气缸由于惯性继续向前推动送料杆，当送料杆不能再向前移动时，弹簧被压缩，零件开始加工后气缸退回，送料杆返回初始位置，完成送料过程。

在一些实施方式中，后支撑板上设有气缸孔，气缸孔与气缸匹配，气缸穿过气缸孔与螺丝连接，设置气缸孔可以将气缸套进后支撑板上，让气缸在水平面上只能进行前后移动，使气缸与螺丝的连接在进行多次送料的情况下不容易发生脱落。

在一些实施方式中，送料座设有第二凹槽，第二凹槽与送料杆匹配，可以保证送料杆进行多次送料运动也不会出现送料位置出现误差或偏移。

在一些实施方式中，送料杆上设有螺丝口，螺丝口与螺丝匹配，当零件送至指定位置后，气缸由于惯性会继续向前推动，设置螺丝口可以防止螺丝与送料杆的直接碰撞，再加上弹簧的连接相互配合起到缓冲的作用，实现保护器件的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种方式的用于滚牙机的自动送料器的俯视图。

图2为图1的本实用新型的后支撑板的左视图。

图3为图1的本实用新型的送料座的左视图。

图4为图1的本实用新型的送料杆的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参考图1—图4，本实用新型的用于滚牙机的自动送料器，包括排料装置1、送料装置2和气缸3，排料装置1与送料装置2连接，气缸3与送料装置2连接。

排料装置1设有第一凹槽11，第一凹槽11与送料装置2连接，待加工的零件通过振动盘排入第一凹槽11上，第一凹槽11又与送料装置2连接，可以将排列整齐的零件通过第一凹槽11落入送料装置2中。

送料装置2包括包括送料杆21、送料座22、弹簧23、底板24、前支撑板25、后支撑板26和螺丝27，送料杆21安装在送料座22上，后支撑板26、螺丝27、弹簧23、送料杆21和前支撑板25依次连接，底板24一端与前支撑板25连接，另一端与后支撑板26连接，后支撑板26上设有气缸孔261，气缸3与气缸孔261匹配，气缸3穿过气缸孔261与螺丝27连接，送料杆21上设有螺丝口211，螺丝口211与螺丝27匹配，送料座22设第二凹槽221，第二凹槽221与送料杆21匹配。

送料装置2工作时气缸3推动螺丝27、弹簧23和送料杆21，送料杆21将零件送至指定位置且不能再向前移动时，气缸3继续推动，压缩弹簧23起缓冲作用，螺丝27插入送料杆21的螺丝口211，零件开始加工后，气缸3回退，气缸3带动螺丝27，进而带动弹簧23拉动送料杆21至初始位置，完成送料过程，待下一个零件落入。

本实用新型工作时，待加工的零件通过振动盘排列整齐，然后通过凹槽11将排列整齐的零件落入送料座22中，气缸3连接螺丝27推动弹簧23和送料杆21，将零件送至加工位置，气缸3由于惯性继续推动送料杆21，当送料杆21不能再向前移动时，弹簧23被压缩，螺丝27插入送料杆21上的螺丝口211内，能起缓冲作用，零件开始加工后气缸3回退，弹簧23回弹至原状态，气缸3回退时会带动螺丝27和弹簧23拉动送料杆21返回初始位置，然后等待下一个零件落入进行重复运动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。