扩孔刀的制作方法

本实用新型属于孔加工刀具技术领域，具体而言，涉及一种旋转稳定、加工精度高的扩孔刀。

背景技术：

镗孔可扩大孔径、提高精度，还可以较好的纠正原来孔轴线的偏斜。现有技术的扩孔刀，通常安装一个切削刀片，这种扩孔刀的缺点是旋转切削时，旋转力矩不平衡，容易产生刀具振动和偏移，加工精度低，甚至生产出残次品，不仅浪费工件原材料，而且加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种扩孔刀，其旋转力矩稳定，加工精度高，保证孔径，提高效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种扩孔刀，包括刀杆以及连接在该刀杆上的刀套；所述刀套包括底座和一体连接在该底座上的四个刀片安装座，所述四个刀片安装座垂直于所述底座，沿底座周向均匀分布，围成圆筒形结构，该圆筒形结构与所述底座和刀杆位于同一旋转中心线上；每个刀片安装座侧面通过紧定螺钉安装有切削刀片，该切削刀片沿底座的直径方向向外突出于刀片安装座。

进一步，为了提高切削刀片的使用寿命，所述切削刀片上均匀涂有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的扩孔刀，加工工件时，均匀分布在底座上的刀片安装座上的切削刀片旋转进行切削加工，由于刀片安装座的平衡设置，保证旋转时力矩平衡，减小加工过程中刀具的振动和偏移，从而提高加工精度，保证加工孔的孔径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2位本实用新型左视图。

附图标记说明：1-刀杆；2-刀套；21-底座；22-刀片安装座；3-切削刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示的扩孔刀，包括刀杆1以及连接在该刀杆1上的刀套2，所述刀套2包括底座21和一体连接在该底座21上的四个刀片安装座22，所述四个刀片安装座22垂直于所述底座21，沿底座周向均匀分布，围成圆筒形结构，该圆筒形结构与所述底座21和刀杆1位于同一旋转中心线上；每个刀片安装座22侧面通过紧定螺钉安装有切削刀片3，该切削刀片3沿底座21的直径方向向外突出于刀片安装座22。

作为本实施例的优选方案，为了提高切削刀片的使用寿命，所述切削刀片3上均匀涂有耐磨涂层。

本实用新型的扩孔刀工作过程如下：

使用本实用新型的扩孔刀加工工件时，将该扩孔刀安装在加工中心上，均匀分布在底座21上的刀片安装座22上的切削刀片3旋转进行切削加工，由于刀片安装座22的平衡设置，保证旋转时力矩平衡，减小加工过程中刀具的振动和偏移，从而提高加工精度，保证加工孔的孔径。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。