一种绿光激光打标机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种绿光激光打标机。

背景技术：

目前的绿光激光打标机，机动性和调节性能比较差。在打标工作的时候，往往需要对打标位置进行适应性的调节，目前的绿光激光打标机一般是直接调整工作台上的产品夹具，从而获得适当的位置，夹具的调整十分不方便，需要拆卸然后再装配，比较耗时耗力；另外也有通过手柄丝杆对绿光激光打标装置进行前、后、左、右、上、下调节的，但效率依然不高，需要经过多次的配合性调节，才能获得合适位置。传统的绿光激光打标机构造存在许多不合理的地方，需要作出改进完善，因此我们提出了一种绿光激光打标机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿光激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿光激光打标机，包括工作台，所述工作台的上端中部通过限位轴承活动连接调节台，所述工作台与调节台之间设有第一滚珠，所述限位轴承的左侧中部与调节台贴合处中部设有弹性按钮，所述弹性按钮的右端设有弹簧，所述调节台的内侧中部设有一圈按钮卡槽，所述工作台上端的后侧设有连接柱，所述连接柱左端上部固定设有支撑块，所述支撑块包括第二滚珠、滚珠限位圈、减震弹簧、矩形槽和弹簧座，所述支撑块的左端设有调节块，所述连接柱的内腔上部设有电动机，所述电动机通过转轴连接调节块，所述电动机的转轴通过轴承插接支撑块的中部，在所述调节块的左端连接绿光激光打标机，所述绿光激光打标机的下端中部设有激光出口。

优选的，所述支撑块与调节块的连接处设有第二滚珠，所述第二滚珠设有若干个，且以电动机的转轴为圆心呈环形阵列排列，所述第二滚珠位于矩形槽的左侧，所述第二滚珠的中部外圈套接有滚珠限位圈，所述第二滚珠的右端设有弹簧座，所述弹簧座的右端连接减震弹簧。

优选的，所述激光出口的内腔中部设有凸透镜，所述激光出口的内腔上部对称设有反光镜。

优选的，所述调节台的上表面设有若干螺纹孔，且呈矩形陈列排列在调节台的上表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿光激光打标机，通过设有支撑块的结构，支撑块内的第二滚珠能够大大的减少了调节块转动的摩擦力，使得调节块的活动更加的灵活，同时也节约了大量的电源，同时滚珠限位圈和减震弹簧能够减少第二滚珠的振动，大大的增加了第二滚珠的使用寿命，滚珠限位圈和弹簧座使得第二滚珠的滚动更加的平稳，大大的增加了绿光激光打标机的稳定性，保证了产品的质量，通过设有激光出口的结构，激光出口中的凸透镜能够大大的增加了绿光激光的强度，反光镜能够使得全部的绿光光源聚集到凸透镜上。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构支撑块与调节块剖视图；

图3为本实用新型结构激光出口剖视图；

图4为本实用新型结构调节台俯视图。

图中：1工作台、2调节台、21螺纹孔、3第一滚珠、4限位轴承、5弹性按钮、6弹簧、7连接柱、8支撑块、81第二滚珠、82滚珠限位圈、83减震弹簧、84矩形槽、85弹簧座、9调节块、10绿光激光打标机、11激光出口、111凸透镜、112反光镜、12电动机、121轴承、13按钮卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿光激光打标机，包括工作台1，工作台1为绿光激光打标机的支撑体系，所述工作台1的上端中部通过限位轴承4活动连接调节台2，手动转动调节台2，把打标的材料选择好合适的位置，所述调节台2的上表面设有若干螺纹孔21，且呈矩形陈列排列在调节台2的上表面上，把需要打标的材料通过螺纹孔21与螺丝的配合进行固定。所述工作台1与调节台2之间设有第一滚珠3，第一滚珠3能够减少调节台2活动产生的摩擦力，所述限位轴承4的左侧中部与调节台2贴合处中部设有弹性按钮5，所述弹性按钮5的右端设有弹簧6，所述调节台2的内侧中部设有一圈按钮卡槽13，弹性按钮5与按钮卡槽13能够对调节台2的位置进行固定，所述工作台1上端的后侧设有连接柱7，所述连接柱7左端上部固定设有支撑块8，所述支撑块8包括第二滚珠81、滚珠限位圈82、减震弹簧83、矩形槽84和弹簧座85，通过第二滚珠81能够大大的减少了调节块9转动的摩擦力，使得调节块9的活动更加的灵活，同时也节约了大量的电源，同时滚珠限位圈82和减震弹簧83能够减少第二滚珠81的振动，大大的增加了第二滚珠81的使用寿命，滚珠限位圈82和弹簧座85使得第二滚珠81的滚动更加的平稳，大大的增加了绿光激光打标机10的稳定性，保证了产品的质量，所述支撑块8与调节块9的连接处设有第二滚珠81，所述第二滚珠81设有若干个，且以电动机12的转轴为圆心呈环形阵列排列，所述第二滚珠81位于矩形槽84的左侧，所述第二滚珠81的中部外圈套接有滚珠限位圈82，所述第二滚珠81的右端设有弹簧座85，所述弹簧座85的右端连接减震弹簧83。所述支撑块8的左端设有调节块9，所述连接柱7的内腔上部设有电动机12，电动机12的转动，带动调节块9的转动，从而带动绿光激光打标机10上下晃动，对需要的打标材料进行不同位置的打标，所述电动机12通过转轴连接调节块9，所述电动机12的转轴通过轴承121插接支撑块8的中部，在所述调节块9的左端连接绿光激光打标机10，所述绿光激光打标机10的下端中部设有激光出口11，所述激光出口11的内腔中部设有凸透镜111，所述激光出口11的内腔上部对称设有反光镜112，激光出口11中的凸透镜111能够大大的增加了绿光激光的强度，反光镜112能够使得全部的绿光光源聚集到凸透镜111上。

工作原理：绿光激光打标机在进行工作时，把需要打标的材料通过螺纹孔21与螺丝的配合进行固定，通过手动转动调节台2，把打标的材料选择好合适的位置，通过弹性按钮5与按钮卡槽13能够对调节台2的位置进行固定，然后启动电动机12，通过电动机12的转动，带动调节块9的转动，从而带动绿光激光打标机10上下晃动，对需要的打标材料进行不同位置的打标，通过第二滚珠81能够大大的减少了调节块9转动的摩擦力，使得调节块9的活动更加的灵活，同时也节约了大量的电源，同时滚珠限位圈82和减震弹簧83能够减少第二滚珠81的振动，大大的增加了第二滚珠81的使用寿命，滚珠限位圈82和弹簧座85使得第二滚珠81的滚动更加的平稳，大大的增加了绿光激光打标机10的稳定性，保证了产品的质量，同时激光出口11中的凸透镜111能够大大的增加了绿光激光的强度，反光镜112能够使得全部的绿光光源聚集到凸透镜111上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。