一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置用丝斗机构的制作方法

本实用新型涉及建材机械设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置用丝斗机构。

背景技术：

钢丝网架夹芯板是在特制的三维空间钢丝网架中，分别填充憎水膨胀珍珠岩制品、加气轻质砼或矿(岩)棉制品为板芯，构成的一种建筑用材料，安装固定到施工现场后，在芯板的两侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆，而形成完整的建筑构件，传统的腹丝预剪断穿丝装置中的丝斗机构零件较多，结构复杂，运行工程中易发生故障导致停机，影响后续钢丝网架夹芯板腹丝的穿丝等工序。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置用丝斗机构，其有效解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置用丝斗机构，所述丝斗机构包括滚轴、顶丝机构和料斗；其中，所述滚轴一侧设置有传动臂，所述传动臂与钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置的动力部分相连，所述滚轴上还设置有腹丝限位机构；所述顶丝机构包括设置于料斗两侧的顶针穿送盘、设置在一侧所述顶针穿送盘上的腹丝管以及设置在另一侧顶针穿送盘内的顶针；所述料斗上下开口，其通过两侧的安装板与所述滚轴和顶丝机构固定连接，料斗内底部设置有供腹丝通过的开口。

进一步，所述料斗下部还设置有与所述滚轴的外径适配的半圆形盖板；所述半圆形盖板上设置有与滚轴上的周向凹槽配合的开孔。

进一步，所述腹丝限位机构包括设置在所述滚轴上的轴向贯通腹丝落入槽以及均匀分布的若干个周向凹槽。

进一步，所述周向凹槽内还设置有凸起，所述滚轴处于初始位置时，凸起的起始位置位于所述供腹丝通过的开口的一侧，滚轴转动至最大角度时，凸起的顶部正好位于供腹丝通过的开口的下方。

进一步，所述凸起的顶部距所述滚轴表面的距离等于所述供腹丝通过的开口距滚轴表面的距离。

进一步，所述滚轴向所述腹丝管方向旋转45度时，所述顶针、腹丝以及腹丝管的中心线重合。

进一步，所述供腹丝通过的开口大小刚好容单根腹丝通过。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型结构简单，较窄的开口和凸起配合作用，使得每次只有一根腹丝落入而且凸起会稍稍顶起料斗内的腹丝，使之活动并在下一回程时更易落下，保证供料精准稳定，滚轴旋转到位时，顶针可以顺畅的将腹丝顶出，本申请较传统丝斗机构而言，整体强度高，运行可靠稳定，可以实现长时间连续不断的稳定腹丝供应且零件较少，成本低廉，降低了设备的维护成本，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滚轴及传动臂整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的料斗及顶丝机构整体结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-3所示，本申请提供了一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置用丝斗机构，该丝斗机构包括滚轴1、顶丝机构和料斗2；其中，滚轴1一侧设置有传动臂3，传动臂3与钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置的动力部分相连，滚轴1上还设置有腹丝限位机构；顶丝机构包括设置于料斗2两侧的顶针穿送盘4、设置在一侧顶针穿送盘4上的腹丝管5以及设置在另一侧顶针穿送盘4内的顶针6；料斗2上下开口，其通过两侧的安装板7与滚轴1和顶丝机构固定连接，料斗2内底部设置有供腹丝通过的开口8。

料斗2下部还设置有与滚轴1的外径适配的半圆形盖板9；半圆形盖板9上设置有与滚轴1上的周向凹槽11配合的开孔13。

述腹丝限位机构包括设置在滚轴1上的轴向贯通腹丝落入槽10以及均匀分布的若干个周向凹槽11。周向凹槽11内还设置有凸起12，滚轴1处于初始位置时，凸起12的起始位置位于供腹丝通过的开口8的一侧，滚轴1转动至最大角度时，凸起12的顶部正好位于供腹丝通过的开口8的下方。

凸起12的顶部距滚轴1表面的距离等于供腹丝通过的开口8距滚轴1表面的距离。

滚轴1向腹丝管5方向旋转45度时，顶针6、腹丝以及腹丝管5的中心线重合。腹丝管5内径略大于腹丝以及顶针6外径。顶针6与动力部分相连，驱动顶针插入与抽出。

供腹丝通过的开口8大小刚好容单根腹丝通过。

本实用新型的工作过程为：钢丝网架夹芯板腹丝预剪穿丝装置丝斗机构开始工作时，排列在供腹丝通过的开口8处的预剪断腹丝掉落至轴向贯通腹丝落入槽10内，传动臂3在外部动力部分的作用下带动滚轴1向腹丝管5方向旋转45度，此时开口处的腹丝被凸起12托住不再下落，顶针6、腹丝以及腹丝管5处于同一中心线之上，顶针6将轴向贯通腹丝落入槽10内的腹丝经由腹丝管5顶出进行后续穿丝工序，顶针6抽出，然后滚轴1回滚至原位，料斗2内下部开口处的预剪断腹丝继续下落至滚轴1上的轴向贯通腹丝落入槽10内。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。