翅片蒸发器双组排片推胀一体机的制作方法

技术特征：

1.一种翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：包括直角弯型的机架，所述机架的两直角边所在的台面上设有两条翅片排片机，每条所述翅片排片机包括两条水平平行放置的主线直线导轨，所述主线直线导轨固定在所述机架的两直角边所在的台面上，两条所述主线直线导轨在所述机架的台面直角弯处相交，每条所述主线直线导轨上按照翅片排片工序依次设有翅片上料机构、翅片吸放机构和翅片固定机构，所述翅片固定机构靠近所述机架的直角弯处，所述机架的直角弯处的台面上设有胀管机构，所述翅片固定机构的两侧与其所在直角边上的所述主线直线导轨滑动连接，所述胀管机构与两条直角边上的所述主线直线导轨滑动连接，其中，

所述翅片上料机构包括：

支撑架，所述支撑架固定在所述机架的台面上，所述支撑架上设有料仓安装板，所述料仓安装板上设有多列且多层的料仓分层板层，每个所述料仓分层板层上设有两个平行放置的料仓分层板，每个所述料仓分层板上设有两个互相平行的料仓挡板，所述料仓挡板上设有推板直线滑轨槽，所述料仓挡板的上侧边缘设有滑竿，每个所述料仓分层板的两侧端面上设有支撑所述滑竿的支撑块，所述料仓挡板与所述支撑块之间设有水平放置的第一直线导轨，每个所述料仓分层板上方均设有推板，所述推板的两端穿过所述推板直线滑轨槽与所述第一直线导轨滑动连接；

推板气缸，每层所述料仓分层板层上均有两个推板气缸，此两个所述推板气缸分别推动两个所述推板的相邻端，且所述推板气缸的行程方向与翅片的吸取方向相同；

翅片导向板，所述翅片导向板固定在所述料仓安装板靠近所述翅片吸放机构的一端底面，所述翅片导向板靠近所述翅片吸放机构的一端设有导向端，所述导向端倾斜向下；

所述胀管机构包括：

旋转盘，所述旋转盘底面贴合固定有可选转的齿轮箱，所述齿轮箱的底面两侧与所述主线直线导轨滑动连接，所述齿轮箱可沿所述主线直线导轨滑动，所述旋转盘的上表面贴合固定有基座底板，所述基座底板沿滑动方向的两端分别固定有基座板，靠近所述翅片固定机构的其中一个基座板为基座前板、另一个为基座后板，所述基座前板和基座后板之间并排设有推杆固定板，所述推杆固定板与基座前板之间并排设有保持板，所述保持板和所述基座前板上设有与热管形状相适应的管孔；

导柱，所述导柱的两端分别固定在相对的两个所述基座板的端部，两个水平放置的所述导柱垂直穿过所述推杆固定板、保持板并与所述推杆固定板、保持板滑动连接；

胀管推杆组，所述的胀管推杆组的截面形状与热管的形状相同，所述胀管推杆组由若干所述胀管推杆组成，所述胀管推杆的一端固定在所述推杆固定板上，所述胀管推杆的另一端依次穿过所述保持板和基座前板上的管孔；

胀管气缸，所述胀管气缸固定在所述基座后板上，所述胀管气缸用于驱动所述推杆固定板的滑动。

2.根据权利要求1所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述推板的两端沿着推板的长度方向设有多个螺孔，所述推板的两端与所述第一直线导轨之间设有供所述推板沿所述第一直线导轨进行滑动的第一滑块，所述第一滑块与所述推板之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述导向端与竖直平面的夹角在15°～30°之间，所述翅片导向板的个数与所述料仓分层板层的列数相同。

4.根据权利要求1所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述翅片吸放机构上设有竖直放置的框架和立柱，所述框架固定在所述立柱上，所述翅片吸放机构还包括：

第二直线导轨，所述第二直线导轨固定在所述框架的竖直边上；

升降机构底板，所述升降机构底板的两端与两个所述第二直线导轨分别滑动连接，所述升降机构底板上设有可伸缩滑动的吸盘安装板，所述吸盘安装板上固定有吸盘；

升降电机，所述升降电机固定在所述框架的上端水平框上；

第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上端与所述升降电机的下方连接，所述第一滚珠丝杆的下端固定在所述升降机构底板的下端水平框上，所述第一滚珠丝杆与所述升降机构底板可上下滑动连接。

5.根据权利要求1所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端为锥形尖端，所述胀管推杆靠近所述翅片固定机构的一端设有与热管相适应的弧面。

6.根据权利要求1所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述翅片固定机构包括：

直角立柱，所述直角立柱的竖直边固定在所述机架的侧边边缘上，所述直角立柱的水平板上固定设有下压气缸和若干个竖直的下压导柱，所述下压气缸的下端设有下压抵柱，所述下压导柱的上端与所述直角立柱的水平板固定连接，所述直角立柱的水平板的下方设有压板，所述下压导柱的下端与所述压板固定连接，所述压板的下方设有多个并排水平放置的单片模具；

模具安装板，所述模具安装板固定在所述单片模具的底面，所述模具安装板的两侧边与所述主线直线导轨滑动连接并可沿所述主线直线导轨水平滑动；

第二滚珠丝杆和滑动电机，水平放置的所述第二滚珠丝杆位于所述两条主线直线导轨之间，所述第二滚珠丝杆的一端与所述模具安装板固定连接，所述第二滚珠丝杆的另一端与所述滑动电机连接，所述滑动电机为所述第二滚珠丝杆提供动力，所述滑动电机固定在所述机架的台面上，所述滑动电机驱动所述第二滚珠丝杆。

7.根据权利要求6所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述压板的下方设有环氧板，所述环氧板固定贴合于所述压板的底面上，所述单片模具的个数与所述料仓分层板层的列数相同。

8.根据权利要求6所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述单片模具是由多列插板并排固定形成的，所述插板上设有与所述翅片相适应的插孔，所述插板的间隔中设有大脱模条，所述模具安装板沿滑动方向的两端端面上固定有脱模底板，所述脱模底板上设有与所述大脱模条相适应的凹槽，每个所述大脱模条螺钉固定在相对的所述凹槽中。

9.根据权利要求6所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述模具安装板的底面靠近所述胀管机构的一端设有模具连接板，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有定位块，所述定位块上设有与所述模具连接板相适应的连接孔。

10.根据权利要求9所述的翅片蒸发器双组排片推胀一体机，其特征在于：所述基座底板的底面靠近所述翅片固定机构的一端设有两个对称的第一定位套，所述机架上固定设有与所述第一定位套相适应的竖直放置的第一定位导柱，所述第一定位导柱下端连接有为所述第一定位导柱提供升降动力的第一升降气缸，所述第一升降气缸位于所述机架的台面下方；所述模具连接板的底面固定设有第二定位套，所述机架上固定设有与所述第二定位套相适应的竖直放置的第二定位导柱，所述第二定位导柱下端连接有为所述第二定位导柱提供升降动力的第二升降气缸，所述第二升降气缸位于所述机架的台面下方。