一种半自动带锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床、机械技术领域，具体为一种半自动带锯床。

背景技术：

锯床是一种加工生产过程中事先连续切割的机床，通常用于将大型的工件切割成所需形状或对小型进行切割加工，他的工作方式就是确定锯片位置，然后使其高速旋转，进而对工件左进给运动完成对工件的切割加工，随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯片作为金属切割加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯片切割可以节省材料，减少二次加工量和提高生产效率。因此，锯床已广泛应用于钢铁、石油、汽车等国民经济各个领域。

现有的便自动带锯床带动锯齿升降的液压油缸设置于转动轮箱的内侧，切割容易造成不便，略微阻挡视线，不利于切割，并且切割物的调节位置略显不便，固定锯片的活动导臂系手动调节，调节略显复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动带锯床，以解决上述背景技术中提出的支撑油缸设置位置，以及固定锯片的活动导臂调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动带锯床，包括机台、夹持块、标尺、工作台、滚轴、控制面板、夹持块液压油缸、锯片、主动轮箱、活动导臂液压油缸、活动导臂、活动导轨、工作灯、主液压油缸、驱动电机、竖尺、底板、冷却水槽、竖向调节板、横向调节手轮、横向调节板、竖向调节手轮和冷却喷水头，所述机台上端设置有底板，所述底板的右侧机台上开设有冷却水槽，所述底板上端设置有横向调节板，所述横向调节板上设置 有横向调节手轮，所述横向调节板上端设置有竖向调节板，所述竖向调节板上设置有竖向调节手轮，所述竖向调节板上设置有主液压油缸，所述主液压油缸上设置有主动轮箱，两所述主动轮箱通过中间连接臂连接，两所述主动轮箱之间设置有活动导轨，所述活动导轨上设置有活动导臂，所述主动轮箱顶端设置有活动导臂液压油缸，且活动导臂液压油缸与活动导臂上端相连接，所述活动导臂下端与主动轮箱下端之间设置的锯片相连接，所述主动轮箱上端还设置有工作灯，所述主动轮箱右侧设置的电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与主动轮箱之间的转动轮相连接，所述机台中间上侧设置有工作台，所述工作台横跨于竖向调节板之上，且工作台高于竖向调节板，所述工作台上设置有滚轴和夹持块，所述夹持块与设置于机台的夹持块液压油缸相连接固定，所述机台左端前侧设置有控制面板，所述主动轮箱上锯片设置旁边设置有冷却喷水头，所述冷却喷水头与冷却水槽相连通。

优选的，两个所述主液压油缸设计与两个主动轮箱的外侧。

优选的，所述竖向调节板为竖向调节装置，且竖向调节板通过设计的滑槽由竖向调节手轮进行调节。

优选的，所述横向调节板为横向调节装置，所述横向调节板通过底板设置的滑槽由横向调节手轮进行调节。

优选的，所述活动导臂上均设置有控制其左右移动的活动导臂液压油缸。

优选的，所述横向调节板与竖向调节板底端均开设有凹槽，所述底板与横向调节板的上端均设置有滑块，且滑块与滑槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型支撑液压油缸设计于主动轮箱的外侧的设置，更加有利于切割，有效避免阻挡切割视线，较之于设置与中间调节更方便。

2.本实用新型活动导臂液压油缸的设置，更加方便的调节活动导臂的位置，提高生产效率，保护锯片不受损坏。

3.本实用新型夹持块液压油缸的设置，有利于使夹持块加持效果更强，操作更简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、机台，2、夹持块，3、标尺，4、工作台，5、滚轴，6、控制面板，7、夹持块液压油缸，8、锯片，9、主动轮箱，10、活动导臂液压油缸，11、活动导臂，12、活动导轨，13、工作灯，14、主液压油缸，15、驱动电机，16、竖尺，17、底板，18、冷却水槽，19、竖向调节板，20、横向调节手轮，21、横向调节板，22、竖向调节手轮，23、冷却喷水头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种半自动带锯床，包括机台1、夹持块2、标尺3、工作台4、滚轴5、控制面板6、夹持块液压油缸7、锯片8、主动轮箱9、活动导臂液压油缸10、活动导臂11、活动导轨12、工作灯13、主液压油缸14、驱动电机15、竖尺16、底板17、冷却水槽18、竖向调节板19、横向调节手轮20、横向调节板21、竖向调节手轮22和冷却喷水头23，机台1上端设置有底板17，底板17的右侧机台1上开设有冷却水槽18，底板17上端设置有横向调节板21，横向调节板21上设置有横向调节手轮20，横向调节板21上端设 置有竖向调节板19，竖向调节板19上设置有竖向调节手轮22，竖向调节板19上设置有主液压油缸14，主液压油缸14上设置有主动轮箱9，两主动轮箱9通过中间连接臂连接，两主动轮箱9之间设置有活动导轨12，活动导轨12上设置有活动导臂11，主动轮箱9顶端设置有活动导臂液压油缸10，且活动导臂液压油缸10与活动导臂11上端相连接，活动导臂11下端与主动轮箱9下端之间设置的锯片8相连接，主动轮箱9上端还设置有工作灯13，主动轮箱9右侧设置的电机座上设置有驱动电机15，驱动电机15通过皮带与主动轮箱9之间的转动轮相连接，机台1中间上侧设置有工作台4，工作台4横跨于竖向调节板19之上，且工作台4高于竖向调节板19，工作台4上设置有滚轴5和夹持块2，夹持块2与设置于机台1的夹持块液压油缸7相连接固定，机台1左端前侧设置有控制面板6，主动轮箱9上锯片8设置旁边设置有冷却喷水头23，冷却喷水头23与冷却水槽18相连通。

具体的，两个主液压油缸14设计与两个主动轮箱9的外侧，使切割时比设置于内侧更方便。

具体的，竖向调节板19为竖向调节装置，且竖向调节板19通过设计的滑槽由竖向调节手轮22进行调节，便于调节竖向距离，方便切割。

具体的，横向调节板21为横向调节装置，横向调节板21通过底板17设置的滑槽由横向调节手轮20进行调节，便于调节横向距离，便于切割。

具体的，活动导臂11上均设置有控制其左右移动的活动导臂液压油缸10，调节更方便，使用更快捷。

具体的，横向调节板21与竖向调节板19底端均开设有凹槽，底板17与横向调节板21的上端均设置有滑块，且滑块与滑槽相配合，便于滑动调节，调节距离把握度高。

工作原理：在使用该半自动带锯床时，首先需对整个半自动带锯床有一个结构上的了解，在使用时，先接通外部电源至该机床，然后打开开关，使该机床油泵开始工作，通过控制面板6进行控制调节，打开夹持块液压油缸7，然后将切割物体放置于工作台4上，通过工作台4上设有的标尺3进行切割尺寸测量，然后将夹持块2夹紧切割物体，然后通过活动导臂液压油缸10自动调节活动导臂11的宽度，然后再通过设置的横向调节手轮20与竖向调节手轮22调节切割物体的切割部位，然后启动驱动电机15带动锯片8进行工作，主液压油缸14带动锯片8向下运动，此时冷却喷水头23对锯片进行降温作业，然后可根据竖尺16观察向下行进距离，更好的把握切割精度，进而完成一系列的操作流程。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。