一种轮胎模具刻字机的刀库组的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具刻字机的结构的技术领域，具体为一种轮胎模具刻字机的刀库组。

背景技术：

轮胎模具刻字机在进行刻字时，因为字体不同，需要多种刀具进行刻字，现有技术中，每次需要进行换刀具时，需要通过人工对主轴上的刀具进行更换，换刀过程时间较长，进而使得刻字机的加工效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种轮胎模具刻字机的刀库组，其集成于轮胎模具刻字机，其上排布有所要使用的刀具，刻字机的刀具主轴根据需要自动更换对应的刀具，进而完成对应的刻字动作，其使得刀具更换便捷、快速，提高刻字机的加工效率。

一种轮胎模具刻字机的刀库组，其特征在于：其包括刀盘接口座，所述刀盘接口座的一端设置有和主轴壳体相连接的连接端，所述刀盘接口座上设置有可朝向或远离主轴Y轴向移动的刀盘本体，所述刀盘本体具体为T型结构，所述刀盘本体的前部X向宽端X轴向布置有N个刀爪，其中N为大于等于2的自然数，每个刀爪用于夹持Z轴向布置的刀具。

其进一步特征在于：

所述刀盘本体的远离所述主轴的一端套装有刀库护罩，所述刀爪外露于所述刀库护罩，所述刀库护罩固装于所述刀盘接口座的非连接端位置，所述 刀盘本体的底部嵌装于Y轴向布置的水平线轨，所述水平线轨固装于所述刀库护罩的下底板的上端面或/和刀盘接口座的上端面，刀库气缸的活塞杆连接刀盘本体，所述刀库气缸Y轴向布置，所述刀库气缸驱动刀盘本体朝向或远离主轴做Y轴向移动；

所述刀盘本体上固装有刀盘传动块，所述刀库气缸的活塞杆固装于所述刀盘传动块；

所述刀库气缸固装于刀库气缸支架，所述刀库气缸支架的底部固装于所述刀盘接口座，确保刀库气缸的位置固定；

非换刀状态下的所述刀具对应于所述刀盘接口座的位置的外环面设置有刀库门，所述刀库门包括上端、前端、侧端，所述刀库门的内腔内设置有刀具的刀把、刀爪，所述刀库门的一侧端设置有Y轴侧伸的连接杆，所述连接杆的远离主轴的一端连接有刀库门气缸的活塞杆，所述刀库门气缸平行于X轴轴向布置，所述刀库门的另一侧端为敞口结构，确保刀库门气缸带动刀库门X轴向动作时不会和刀具、刀爪干涉；

对应于所述敞口结构的位置处设置有刀库门限位板，所述刀库门限位板的底部固装于所述刀盘接口座，所述刀库门、刀库门限位板配合使得机床执行切削过程中刀具的刀把不会沾上切削的铁屑，起到防尘作用；

所述刀库门气缸通过气缸安装架固装于所述刀盘接口座的上端面，所述气缸安装架、刀库门气缸和刀盘主体的Y轴向运动不干涉；

所述刀库门外接有导向部件，所述导向部件嵌装于所述刀库门轨，所述刀库门轨固装于所述刀盘接口座的上端面，所述刀库门轨不干涉刀盘主体的Y轴向运动；

优选地，N的取值为6。

采用本实用新型的结构后，将刀库组刀盘接口座的连接端和主轴的壳体相连，并且确保刀盘接口座平行于X轴向布置，之后将N把所需要使用的刀具对应放入刀爪内，主轴首次需要使用对应刀具时，主轴上的夹持结构Z轴升降至换刀原点，之后刀盘本体Y轴向靠近主轴动作，主轴上的夹持结构X轴向定位选择对应的刀具夹持住，然后刀盘本体Y轴向回退至原始位置，主轴带动刀具运行进行刻字，需要更换刀具时，主轴上的夹持结构Z轴升至换刀原点，之后刀盘本体Y轴向靠近主轴动作，主轴上的夹持结构X轴向定位将待卸载刀具卸载至对应的空位刀爪内，之后主轴上的夹持结构X轴向定位选择对应的新的刀具夹持住，然后刀盘本体Y轴向回退至原始位置，主轴带动新的刀具运行进行刻字。刀库组集成于轮胎模具刻字机，刀库组上排布有所要使用的刀具，刻字机的刀具主轴根据需要自动更换对应的刀具，进而完成对应的刻字动作，其使得刀具更换便捷、快速，提高刻字机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图2为本实用新型安装于四轴轮胎模具刻字机的立体图结构示意图一；

图3为本实用新型安装于四轴轮胎模具刻字机的立体图结构示意图二；

图中序号所对应的名称如下：

刀盘接口座1、主轴壳体2、连接端3、刀盘本体4、刀爪5、刀具6、主轴7、刀库护罩8、下底板8-1、水平线轨9、刀库气缸10、活塞杆11、刀盘传动块12、刀库气缸支架13、刀库门14、连接杆15、刀库门气缸16、气缸安装架17、导向部件18、刀库门轨19、夹持结构20。

具体实施方式

一种轮胎模具刻字机的刀库组，见图1～图3：其包括刀盘接口座1，刀盘接口座1的一端设置有和主轴壳体2相连接的连接端3，刀盘接口座1上设置有可朝向或远离主轴Y轴向移动的刀盘本体4，刀盘本体4具体为T型结构，刀盘本体4的前部X向宽端X轴向布置有N个刀爪5，其中N为大于等于2的自然数，每个刀爪5用于夹持Z轴向布置的刀具6。

刀盘本体4的远离主轴7的一端套装有刀库护罩8，刀爪5外露于刀库护罩8，刀库护罩8固装于刀盘接口座1的非连接端位置，刀盘本体4的底部嵌装于Y轴向布置的水平线轨9，水平线轨9固装于刀库护罩8的下底板8-1的上端面或/和刀盘接口座1的上端面，刀库气缸10的活塞杆11连接刀盘本体4，刀库气缸10Y轴向布置，刀库气缸10驱动刀盘本体4朝向或远离主轴做Y轴向移动；

刀盘本体4上固装有刀盘传动块12，刀库气缸10的活塞杆11固装于刀盘传动块12；

刀库气缸10固装于刀库气缸支架13，刀库气缸支架13的底部固装于刀盘接口座1，确保刀库气缸10的位置固定；

非换刀状态下的刀具6对应于刀盘接口座1的位置的外环面设置有刀库门14，刀库门14包括上端、前端、侧端，刀库门14的内腔内设置有刀具6的刀把、刀爪5，刀库门14的一侧端设置有Y轴侧伸的连接杆15，连接杆15的远离主轴的一端连接有刀库门气缸16的活塞杆，刀库门气缸16平行于X轴轴向布置，刀库门14的另一侧端为敞口结构，确保刀库门气缸16带动刀库门X轴向动作时不会和刀具6、刀爪5干涉；

对应于敞口结构的位置处设置有刀库门限位板(图中未画出、属于成熟结构)，刀库门限位板的底部固装于刀盘接口座，刀库门14、刀库门限位板配合使得机床执行切削过程中刀具的刀把不会沾上切削的铁屑，起到防尘作用；

刀库门气缸16通过气缸安装架17固装于刀盘接口座1的上端面，气缸安装架17、刀库门气缸16和刀盘主体4的Y轴向运动不干涉；

刀库门14外接有导向部件18，导向部件18嵌装于刀库门轨19，刀库门轨19固装于刀盘接口座1的上端面，刀库门轨19不干涉刀盘主体4的Y轴向运动。

具体实施例中N的取值为6，即刀盘本体4的前部X向宽端X轴向布置有6个刀爪。

结合具体实施例阐述工作原理如下：将刀库组刀盘接口座1的连接端3和主轴壳体2相连，并且确保刀盘接口座1平行于X轴向布置，之后将6把所需要使用的刀具6对应放入刀爪5内，主轴7首次需要使用对应刀具时，主轴7上的夹持结构20Z轴升降至换刀原点，之后驱动刀库门14打开，刀盘本体4Y轴向靠近主轴7动作，主轴7上的夹持结构20X轴向定位选择对应的刀具夹持住，然后刀盘本体4Y轴向回退至原始位置，之后关闭刀库门14，此时刀盘本体4上还有5把刀具和一个空位的刀爪，主轴2带动刀具运行进行刻字，刀库门关闭状态下确保铁屑不会进入到刀具6的刀把上；需要更换刀具6时，主轴7上的夹持结构20Z轴升至换刀原点，之后打开刀库门14，刀盘本体4Y轴向靠近主轴7动作，主轴7上的夹持结构20X轴向定位将待卸载刀具卸载至对应的空位刀爪内，之后主轴7上的夹持结构X轴向定位选择对应的新的刀具夹持住，然后刀盘本体4Y轴向回退至原始位置、关闭刀库门14， 主轴带动新的刀具运行进行刻字，刀库组集成于轮胎模具刻字机，刀库组上排布有所要使用的刀具，刻字机的刀具主轴根据需要自动更换对应的刀具，进而完成对应的刻字动作，其使得刀具更换便捷、快速，提高刻字机的加工效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。