一种弯管装置的制作方法

本实用新型涉及一种弯管装置。

背景技术：

因为工艺需要、空间限制等需要使用弯曲的钢管，所以弯管机在工业生产中具有广泛的应用价值。但是，现有技术中，弯管机结构复杂，控制精度差，不能准确控制钢管弯折角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯管装置，解决现有技术中天文圆顶整体稳定性差，控制精度差，不能准确控制钢管弯折角度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯管装置，包括支架和设置在支架上的电机、减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过皮带连接，减速器的输出轴上设置有第一齿轮，支架上方设置有固定板，支架与固定板之间设置有两个第一滚轮，第一滚轮的两端与分别与支架与固定板转动连接，第一滚轮的转轴竖直设置，转轴的下端分别设置有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮均啮合；所述支架的上部开设有第一滑槽，固定板的底部开设有第二滑槽，第一滑槽中设置有第一滑块，第二滑槽中设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间转动连接有第二滚轮，第一滑块和第二滑块之间固定设置有连接板，支架与固定板之间固定连接有支撑板，支撑板上开设有螺纹通孔，连接板上转动连接有丝杠，丝杠穿过支撑板，且与支撑板螺纹连接，丝杠的另一端固定设置有手柄；所述第一滚轮与第二滚轮平行设置，且沿第一滚轮的轴线观察，两个第一滚轮与第二滚轮的轴线呈等腰三角形。

该弯管装置的工作过程如下，将需要弯折钢管的一端放置于第一滚轮与两个第二滚轮之间，然后通过手柄转动丝杠，使第一滑槽中设置有第一滑块，第二滑槽中设置有第二滑块，则第一滑块、第二滑块分别沿第一滑槽、第二滑槽滑动，第一滚轮与第二滚轮之间的距离变小，使钢管得一端弯曲，然后启动电机，则电机通过减速器带动第一齿轮、第二齿轮转动，从而使两个第一滚轮转动，由于钢管与第一滚轮、第二滚轮接触且处于受挤压状态，所以第一滚轮转动时，钢管受到摩擦力，使钢管也向前运动，达到持续弯折的目的。该弯管装置结构简单，且通过丝杠的进给量来调节弯折角度，操作方便，能准确控制钢管弯折角度，螺纹连接能起到锁定效果，调好角度后不会意外改变。

进一步改进，所述第一滚轮、第二滚轮的表面沿周向开设有多个凹槽。在弯折过程中，钢管开设在凹槽中，防止其上下窜动，影响弯折效果。

进一步改进，所述手柄上套设有防滑橡胶层，起到防滑作用。

进一步改进，所述电机为伺服电机。伺服电机速度控制精确，转矩速度特性很硬，效率高，发热少，低噪音。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该弯管装置的工作过程如下，将需要弯折钢管的一端放置于第一滚轮与两个第二滚轮之间，然后通过手柄转动丝杠，使第一滑槽中设置有第一滑块，第二滑槽中设置有第二滑块，则第一滑块、第二滑块分别沿第一滑槽、第二滑槽滑动，第一滚轮与第二滚轮之间的距离变小，使钢管得一端弯曲，然后启动电机，则电机通过减速器带动第一齿轮、第二齿轮转动，从而使两个第一滚轮转动，由于钢管与第一滚轮、第二滚轮接触且处于受挤压状态，所以第一滚轮转动时，钢管受到摩擦力，使钢管也向前运动，达到持续弯折的目的。该弯管装置结构简单，且通过丝杠的进给量来调节弯折角度，操作方便，能准确控制钢管弯折角度，螺纹连接能起到锁定效果，调好角度后不会意外改变。

附图说明

图1为本实新型所述一种弯管装置的结构示意图。

图2为图1上半部分结构的右视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐释本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1、2所示，一种弯管装置，包括支架1和设置在支架上的电机3、减速器4，所述电机3的输出轴与减速器的输入轴通过皮带连接，减速器4的输出轴上设置有第一齿轮8，支架1上方设置有固定板2，支架1与固定板2之间设置有两个第一滚轮5，第一滚轮5的两端与分别与支架1与固定板2转动连接，第一滚轮5的转轴竖直设置，转轴的下端分别设置有第二齿轮7，第一齿轮8与两个第二齿轮7均啮合；所述支架1的上部开设有第一滑槽，固定板2的底部开设有第二滑槽，第一滑槽中设置有第一滑块9，第二滑槽中设置有第二滑块10，第一滑块9和第二滑块10之间转动连接有第二滚轮6，第一滑块9和第二滑块10之间固定设置有连接板12，支架1与固定板2之间固定连接有支撑板11，支撑板11上开设有螺纹通孔，连接板12上转动连接有丝杠13，丝杠13穿过支撑板11，且与支撑板11螺纹连接，丝杠13的另一端固定设置有手柄14；所述第一滚轮5与第二滚轮6平行设置，且沿第一滚轮5的轴线观察，两个第一滚轮5与第二滚轮5的轴线呈等腰三角形。

该弯管装置的工作过程如下，将需要弯折钢管的一端放置于第一滚轮与两个第二滚轮之间，然后通过手柄转动丝杠，使第一滑槽中设置有第一滑块，第二滑槽中设置有第二滑块，则第一滑块、第二滑块分别沿第一滑槽、第二滑槽滑动，第一滚轮与第二滚轮之间的距离变小，使钢管得一端弯曲，然后启动电机，则电机通过减速器带动第一齿轮、第二齿轮转动，从而使两个第一滚轮转动，由于钢管与第一滚轮、第二滚轮接触且处于受挤压状态，所以第一滚轮转动时，钢管受到摩擦力，使钢管也向前运动，达到持续弯折的目的。该弯管装置结构简单，且通过丝杠的进给量来调节弯折角度，操作方便，能准确控制钢管弯折角度，螺纹连接能起到锁定效果，调好角度后不会意外改变。

在本实施例中，所述第一滚轮5、第二滚轮6的表面沿周向开设有多个凹槽。在弯折过程中，钢管开设在凹槽中，防止其上下窜动，影响弯折效果。

在本实施例中，所述手柄14上套设有防滑橡胶层，起到防滑作用。

在本实施例中，所述电机3为伺服电机。伺服电机速度控制精确，转矩速度特性很硬，效率高，发热少，低噪音。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。