一种滚压成型机的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，具体是一种滚压成型机。

背景技术：

汽车门槛内板生产一般都采用滚压成型加工制成各种形状。由于汽车门槛内板折弯较为复杂因此滚压成型机的滚压头数量较多，排列长度较长，而现有的滚压成型机一般在滚压成型机的中部均未设有散热机构，这使得门槛内板在滚压的过程中发热量持续累积，从而导致越靠后的门槛内板温度越高，从而导致在前侧滚压成型的部分在后侧滚压的过程中发生一定量的形变，同时在高温滚压的过程中滚压头也易磨损，滚压头的使用寿命以及滚压精度也大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种滚压成型机，该种滚压成型机能够在滚压成型的过程中对成型件以及滚压头进行降温，从而使得成型件的精度提升，并且减少滚压头的磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种滚压成型机，包括机台以及若干滚压机构，所述滚压机构包括支架、滚压头、转动轴、液压马达以及离合器，所述液压马达通过离合器连接有转动轴，所述滚压头固定于所述转动轴上，所述滚压头两端设有凹槽，两所述凹槽之间设置有若干通孔，所述凹槽上均设置有连接套，所述连接套与所述转动轴转动连接，所述连接套外侧设置有与所述滚压头固定的密封盖，所述连接套内部设置有通道，所述通道与所述通孔连通，所述连接套侧面设置有与所述通道连通的管道接口，两侧的所述连接套一个出水另一个进水，进水的所述连接套上的所述管道接口与相邻滚压机构上出水的连接套上的管道接口连接。采用该种滚压成型机能够在滚压成型的过程中通过在一侧的连接套上进水另一侧的连接套上出水，从而带走滚压头上的热量，以达到降低滚压头温度以及成型件温度的目的，从而使得成型件的精度提升，并且减少滚压头的磨损。

上述技术方案中，优选的，所述连接套与所述滚压头接触的面上设置有向外延伸的第一凸缘和向内延伸的第二凸缘，所述第一凸缘与所述密封盖之间设置有第一密封圈，所述第二凸缘与所述密封盖之间设置有第二密封圈。采用该结构使得连接套与滚压头以及密封盖之间的密封性提高，从而防止漏水。

上述技术方案中，优选的，所述连接套与所述转动轴之间设置有轴承，设置轴承减少连接头与转动轴之间相对转动的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种滚压成型机能够在滚压成型的过程中通过在一侧的连接套上进水另一侧的连接套上出水，从而带走滚压头上的热量，以达到降低滚压头温度以及成型件温度的目的，从而使得成型件的精度提升，并且减少滚压头的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为滚压机构结构示意图。

图3为滚压头的剖视结构示意图。

图4为滚压头的侧视结构图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种滚压成型机，包括机台1以及若干滚压机构2，所述滚压机构2包括支架3、滚压头4、转动轴5、液压马达6以及离合器7，所述液压马达6通过离合器7连接有转动轴5，所述滚压头4固定于所述转动轴5上，所述滚压头4两端设有凹槽41，两所述凹槽41之间设置有若干通孔42，所述凹槽41上均设置有连接套8，所述连接套8与所述转动轴5转动连接，所述连接套8外侧设置有与所述滚压头4固定的密封盖9，所述连接套8内部设置有通道81，所述通道81与所述通孔42连通，所述连接套8侧面设置有与所述通道81连通的管道接口82，两侧的所述连接套8一个出水另一个进水，进水的所述连接套8上的所述管道接口82与相邻滚压机构2上出水的连接套8上的管道接口82连接。采用该种滚压成型机能够在滚压成型的过程中通过在一侧的连接套上进水另一侧的连接套上出水，从而带走滚压头上的热量，以达到降低滚压头温度以及成型件温度的目的，从而使得成型件的精度提升，并且减少滚压头的磨损。

所述连接套8与所述滚压头4接触的面上设置有向外延伸的第一凸缘83和向内延伸的第二凸缘84，所述第一凸缘83与所述密封盖9之间设置有第一密封圈10，所述第二凸缘84与所述密封盖9之间设置有第二密封圈11。采用该结构使得连接套与滚压头以及密封盖之间的密封性提高，从而防止漏水。

所述连接套8与所述转动轴5之间设置有轴承12。设置轴承减少连接头与转动轴之间相对转动的磨损。