板材冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种板材冲压模具。

背景技术：

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如图4所示，是市场上常见的一种板材冲压模具，包括上模体1、下模体2和通过弹簧17设置在上模体1上的卸料板3，在上模体1上设置有凸模4，凸模4穿设在卸料板3内，卸料板3上设有供凸模4穿过的穿出孔5，在下模体2上设置有凸模4对应的冲压槽6，在冲压的时候将板材放置到冲压槽6上方的下模体2上，上模体1下移，卸料板3抵压到下模体2上，上模体1继续下移弹簧17变形，凸模4从穿出孔5内穿出，推动板材往冲压槽6内挤压成型，成型完毕后产品会包覆在凸模4上，在弹簧17的作用下凸模4回缩通过卸料板3将产品从凸模4上推离出去实现卸料。但是上述的板材冲压模具在脱模的时候会存在一个问题：凸模4在对板材挤压成型后产品是包覆在凸模4上的，卸料板3在推动产品从凸模4上脱离出去的时候，空气不易进入到产品与凸模4之间，产品与凸模4之间会存在一个很强的吸附力，从而会容易导致产品与卸料板3接触的一侧面被挤压变形，影响到产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种板材冲压模具，该板材冲压模具在脱模的时候可以使空气快速地进入到产品与凸模之间，减小产品与凸模之间的吸附力，使产品更容易从凸模上脱落，不易出现变形的现象，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材冲压模具，包括上模体、下模体和通过弹簧设置在上模体上的卸料板，在上模体上设置有凸模，凸模穿设在卸料板内，卸料板上设有供凸模穿过的穿出孔，在下模体上设置有凸模对应的冲压槽，所述凸模包括成型部和与上模体连接的连接部，所述连接部的侧壁上设有进风通道，所述成型部的侧壁上设有出风通道，所述凸模内设有连通进风通道和出风通道的连接通道。

通过采用上述技术方案，在产品冲压成型后，通过卸料板在卸料的过程中，空气可以从进风通道内进入到产品与凸模之间，减小产品与凸模之间产生的吸附力，使产品更容易从凸模上脱落，不易出现变形的现象，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为： 所述出风通道相对其开口处塞设有支撑架，所述支撑架的外壁抵触在出风通道的内壁上。

凸模是通过与冲压槽配合将产品挤压成型，在冲压的过程中凸模的端部会受到很大的挤压力，长期使用后，在凸模出风通道的开口处容易发生变形，通过采用上述技术方案，支撑架的设置使凸模的出风通道开口处不易发生变形的现象，延长模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述成型部上套设有紧固套，紧固套延伸至连接部并通过螺栓固定在连接部上，所述凸模的自由端端部与紧固套远离连接部的端面齐平。

通过采用上述技术方案，紧固套的设置使其对凸模的成型部有一个包裹力，使凸模更不容易产生变形的现象。

本实用新型进一步设置为：所述成型部的外壁上设有供紧固套套入的插入槽。

在冲压的过程中，紧固套会受力发生向上运动的趋势，单单通过螺栓来固定紧固套的话，固定不稳定，且紧固套容易发生变形，通过采用上述技术方案，插入槽的设置使其槽底会对紧固套一个支撑力，使紧固套能更加稳定地固定在凸模上且不易发现变形。

本实用新型进一步设置为：所述进风通道贯穿所述凸模形成两个吸风口。

通过采用上述技术方案，在加工进风通道的时候，只需要使用钻头将整个凸模钻通即可，操作起来非常方便便捷，且进风通道贯穿凸模后，可以在凸模上形成两个吸风口，在吸风的过程中，即便一个吸风口被堵塞后还有一个吸风口可以进风。

本实用新型进一步设置为：所述上模体与卸料板之间设置有橡胶柱。

凸模在将板材往冲压槽内冲压的过程中，如果单单靠弹簧的作用力的话板材的周围容易发生起皱变形的现象，通过采用上述技术方案，橡胶柱的设置可以对板材的周围产生一千公斤左右的压力，使板材在冲压的过程中不易发生起皱变形的现象。

本实用新型进一步设置为：橡胶柱设置有两根，分别设置在凸模的左右两侧。

通过采用上述技术方案，在凸模的左右两侧分别设置橡胶柱，一方面可以使模具在运行的时候更为平稳，另一方面使卸料板作用在板材周围的里更为均匀。

本实用新型进一步设置为：两根橡胶柱之间套设有定型圈。

橡胶柱在受上模体和卸料板挤压的过程中会向模具外发生变形膨胀，如果变形太大的话橡胶柱容易弹射出去，通过采用上述技术方案，定型圈的设置可以对两根橡胶柱起到一定的定型作用，使其变形不易过大，与上模体和卸料板之间固定更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上模体上设置有螺杆，所述橡胶柱的一端与螺杆螺纹连接，另一端抵触在卸料板上。

通过采用上述技术方案，可以方便去更换橡胶柱，且橡胶柱的固定结构简单，方便制造。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在通过卸料板卸料的过程中，外界的空气可以通过进风通道、连接通道和出风通道快速地进入到凸模和产品之间，减小产品与凸模之间的吸附力，使产品更容易从凸模上脱落下来。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为图2中A的放大图；

图4为现有技术的结构图。

附图标记：1、上模体；2、下模体；3、卸料板；4、凸模；41、成型部；42、连接部；5、穿出孔；6、冲压槽；7、进风通道；8、出风通道；9、连接通道；10、支撑架；11、紧固套；12、螺栓；13、插入槽；14、橡胶柱；15、定型圈；16、螺杆；17、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种板材冲压模具，包括上模体1和下模体2，在上模体1上通过弹簧17设置有与上模体1平行设置的卸料板3，卸料板3抵压在下模体2上，再结合如图2所示，在上模体1上设置有朝向下模体2设置的凸模4，卸料板3上设有供凸模4穿过的穿出孔5，在下模体2上设置有与凸模4相适配的冲压槽6，自然状态下，凸模4的端部凸设在穿出孔5内，在冲压的时候，凸模4会穿过穿出孔5凸设到冲压槽6内将板材挤压成型，在上模体1与卸料板3之间设有两根橡胶柱14，两根橡胶柱14分别设置在凸模4的左右两侧且相互对称，上模体1上设置有螺杆16，橡胶柱14的一端与螺杆16通过螺纹连接，另一端抵压在卸料板3上，在两根橡胶柱14上禁锢有定型圈15，定型圈15可以对两根橡胶柱14起到定型的作用。

再结合如图3所示，凸模4包括用于和冲压槽6配合将板材挤压成型的成型部41和与上模体1连接的连接部42，在成型部41的侧壁上开设有进风通道7，进风通道7横向贯穿整个凸模4从而形成两个进风口，在连接部42的端部上开设有出风通道8，在凸模4内设置有连通进风通道7和出风通道8的连接通道9，在出风通道8的开口处设有十字形的支撑架10，支撑架10过盈配合地嵌设在出风通道8内，在插入槽13的侧壁上旋设有螺栓12，螺栓12内端与支撑架10抵触；在成型部41的端部外壁上开设有插入槽13，插入槽13上套设有紧固套11，紧固套11的外壁与冲压槽6的内壁相适配，紧固套11延伸至连接部42上并通过螺栓12与连接部42相互固定，凸模4的自由端端部与紧固套11远离连接部42的端面齐平。