钻孔机的制作方法

本实用新型涉及PCB制作设备技术领域，具体地说，涉及一种钻孔机。

背景技术：

随着科技快速进步，电子产品愈来愈高端化，人们所使用的手机、电脑、电视机等功能越来越多，产品结构越来越小型化。这些电子产品对印制线路板提出了高质量、小型化、高集成度的要求。PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子工业的重要的部件之一，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。

PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通(VIA).随着PCB的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，现在的孔径在0.1mm级别。到时，到目前为止，在PCB钻孔过程中产生的粉尘问题，一直无法得到解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钻孔机，能够除去PCB钻孔过程中产生的粉尘，避免粉尘污染环境，为操作人员提供一个清洁、环保的工作环境。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钻孔机，包括本体，所述本体的上横梁的底部设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括固定于所述上横梁的驱动电机，以及所述驱动电机驱动的竖向设置的钻头，所述钻头设置于所述驱动电机的下方，所述本体的底座的上端面上设置有垫板，所述垫板为内部中空结构，在所述钻孔装置对应位置处，所述垫板的上表面开设有凹台，并且所述凹台处设计为与待加工的PCB形状相适应的镂空部，所述垫板和所述底座之间设置有竖向设置的水平调整螺钉，其特征在于，所述垫板的侧壁上开设有侧壁通孔，所述侧壁通孔与管道的一端相连接，所述管道的另一端连接除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩，所述除尘罩内部隔挡为两个互相独立的空间，分别为风道以及风机放置区，在对应于所述风道的所述除尘罩上开设有进气孔，在所述风道内依次放置有过滤网和风轮，在所述风机放置区内设置有风机，所述风机与所述风轮连接。

进一步的，所述垫板为木材质的垫板。

进一步的，所述管道为软管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在钻孔机上增加了除尘装置，除尘装置通过管道与垫板的中空结构相连通，除尘装置的风机会将钻孔时产生的粉尘通过管道吸入除尘装置，避免粉尘污染环境，为操作人员提供一个清洁、环保的工作环境。

在钻孔机本体的底座上设置有垫板，在垫板和底座之间设置有竖向设置的水平调整螺钉，调整水平调整螺栓，直到垫板的上表面达到水平状态，这样可修正工作台本体底座的不平整。

垫板选用木材质的垫板，这样便于在垫板的凹台处雕刻与待加工的PCB形状相适应的镂空部。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔机的结构示意图；

图2是图1的左视图(省略除尘装置)；

图3是图1中垫板的俯视图；

图4是图1中垫板的左视图；

图中箭头的方向表示粉尘的流动方向；

图中，1-本体，11-上横梁，12-底座，2-垫板，21-镂空部，22-凹台，23-调整螺栓孔，24-侧壁通孔，3-驱动电机，4-钻头，5-管道，6-除尘装置，61-除尘罩，611-进气孔，62-风道，63-风机放置区，64-过滤网，65-风轮，66-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，钻孔机的本体1的上横梁11的底部设置有钻孔装置，钻孔装置包括固定设置在上横梁11上的驱动电机3，以及驱动电机3所驱动的竖向设置的钻头4，钻头4安装于驱动电机3的下方，钻孔装置可以设置多套，本体1的底座12的上端面上设置有垫板2，垫板2可以选用木材质的垫板。垫板2通过管道5与除尘装置6相连通，管道5优选为软管。除尘装置6包括除尘罩61，除尘罩61内部隔挡为两个互相独立的空间，分别为风道62以及风机放置区63，在对应于风道62的除尘罩61上开设有进气孔611，在风道62内依次放置有过滤网64和风轮65，在风机放置区63内设置有风机66，风机66与风轮65连接，风机66带动风轮65转动。过滤网64可以过滤粉尘。

如图2、图3以及图4相结合所示，垫板2为内部中空的结构，在钻孔装置对应位置处，垫板2的上表面开设有凹台22，凹台22可以对应多套钻孔装置开设有多个，并且凹台22处设计为与待加工的PCB形状相适应的镂空部21，垫板2的侧壁上开设有侧壁通孔24，侧壁通孔24与管道5的一端相连接，管道5的另一端连接除尘装置6，即除尘装置6通过管道5与垫板2的中空结构相连通，除尘装置6的风机66会将钻孔时产生的粉尘通过管道5吸入除尘装置6，避免粉尘污染环境，为操作人员提供一个清洁、环保的工作环境。

垫板2上开设有调整螺栓孔23，在调整螺栓孔23里面放置竖向设置的水平调整螺栓，水平调整螺栓设置在垫板2和底座12之间，通过水平调整螺栓把垫板2和底座12连接在一起，调整水平调整螺栓，直到垫板2的上表面达到水平状态，这样可以修正工作台的本体1的底座12的不平整。

下面对本实用新型的钻孔机的使用过程详细描述：操作人员首先在钻孔机工作台的底座12上端面放置垫板2。然后调整工作台的底座12和垫板2之间的水平调整螺栓，直到垫板2的上表面达到水平状态，这样可以修正工作台的本体1的底座12的不平整。

垫板2的凹台22上设有的镂空部21与钻孔装置一一对应，并且垫板2的镂空部21与待加工的PCB形状相适应。将待加工的PCB放置在垫板2的凹台22上设有的镂空部21。最后启动钻孔装置，在PCB相应位置钻孔。钻孔时产生的粉尘通过镂空部21落入垫板2的中空结构，除尘装置6中的风机66带动风轮65转动，通过管道5将垫板2中空结构中的粉尘吸入到除尘罩61内，达到除尘的目的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。