立式加工中心光机及其立柱结构的制作方法

本实用新型涉及一种立式加工中心，特别涉及一种立式加工中心光机及其立柱结构。

背景技术：

立式加工中心作为部件加工设备，广泛用于汽车、模具、船舶等领域。立式加工中心主要包括两个两大部件：立柱以及床身，立柱上滑移连接有主轴箱，主轴箱具有一定的重量，所以立柱的强度以及稳定性具有一定的要求。例如公告号为CN201261128Y的实用新型专利中就公开了一种“立式加工中心光机中的立柱结构”，通过“人”字形的结构来提高立柱的稳定性，而在加工一些大型工件的时，需要相应的采用较高立柱的加工中心才能操作，而立柱一般通过铸造成型，其高度越高铸造难度就越大，加工出的立柱精度也相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种立柱结构，通过增设垫高块来提高整个立柱的高度，降低加工难度，保证加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立柱结构，包括立柱本体以及固定于立柱本体底部的垫高块，所述垫高块包括两侧的支撑座以及连接两支撑座的稳定板，所述支撑座与稳定板围合形成加固槽，所述加固槽内设置有多块过中心的加强板。

通过采用上述技术方案，利用增设增高块来提高立柱的高度，降低立柱的加工难度；其次将垫高块的中部镂空形成加固槽，降低了整个垫高块的重量，并且通过在加固槽内设置多块过中心的加强板保证了垫高块的强度，提高整个立柱的稳定性。

作为优选地，所述加固槽的中心处设置加固筒，所述加强板围绕着加固筒设置。

通过采用上述技术方案，加强筒作为多块围绕其设置的连接板的载体，降低在铸造时加强板的加工精度，其次利用加强筒提高加强板在径向上的抗压能力。

作为优选地，所述稳定板的下沿与上沿均设置为倒V形，所述下沿包括两个相交的第一导斜面，所述上沿包括两个相交的第二导斜面，其中两第一导斜面相交而成的夹角要小于两第二导斜面相交而成的夹角。

通过采用上述技术方案，稳定板上、下沿倒V形的设置提高垫高块的轴向抗压能力，使得在承重时更为稳定。

作为优选地，所述立柱本体的底部两侧设置有第一安装座，所述垫高块的两侧设置有与第一安装座固定第二安装座，其中第二安装座的上、下两端要高出于稳定板的上、下沿。

通过采用上述技术方案，垫高块的两侧设置的第二安装座与立柱本体上的第一安装座固定，实现两者的连接；其次，第二安装座的高度设置使其要高出于稳定板的上、下沿，使得减少与第一安装座的接触面积，减少表面的加工面积，降低了加工成本，并提高第一安装座与第二安装座之间的配合精度。

作为优选地，所述第一安装座与第二安装座的外侧均开设有安装槽，相邻两安装槽之间形成加强块。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置便于紧固件安装，其次由于安装槽开设而形成的加强块，进一步提高立柱的强度。

作为优选地，所述立柱本体为中空结构，且在立柱本体上开设有多个与内部连通的圆孔。

通过采用上述技术方案，中空结构设置的立柱本体使得降低了其重量，减少对垫高块的载荷，而在立柱本体上设置的圆孔能增大外壁的抗弯曲能力。

作为优选地，所述立柱本体的外壁上设置有加强条。

通过采用上述技术方案，加强条的设置提高在立柱本体降低质量的同时保证其强度。

本实用新型的第二个目的是提供一种立式加工中心光机，通过增设垫高块来提高整个立柱的高度，降低加工难度，保证加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式加工中心光机，包括床身以及所述的立柱结构，所述床身的两侧设置有第三安装座，所述垫高块的第二安装座与第三安装座固定。

通过采用上述技术方案，垫高块的增设进而降低立柱本体的高度，使得降低对立柱本体的铸造精度要求，并且垫高块通过中部镂空配合加强板的设置，保证了整个立柱的强度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过增设一个垫高块与立柱本体的连接来提高整个立柱的高度，进而实现对于一些大型工件的加工；

2、通过垫高块中部镂空形成的加固槽，并在加固槽内设置以加固筒为中心，环绕于加固筒设置的加强板提高垫高块水平以及竖直方向上的沉重能力；

3、通过由于在立柱本体上开设的安装槽所形成的加强块以及在立柱本体外壁上设置的加强条，综合提高立柱本体的强度。

附图说明

图1为立式加工中心光机的正视图；

图2为立式加工中心光机的立柱与床身的爆炸示意图。

图中：1、立柱；11、立柱本体；111、第一安装座；112、圆孔；113、加强条；12、垫高块；121、稳定板；1211、上沿；1212、下沿；122、加固槽；123、加固筒；124、加强板；125、第二安装座；126、第一导斜面；127、第二导斜面；13、安装槽；14、加强块；15、螺钉；2、床身；21、第三安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种立式加工中心光机，包括床身2以及固定在床身2上的立柱1，该立柱1包括呈“人”字形成的立柱本体11与垫高块12，其中垫高块12分别连接床身2以及立柱本体11，此外垫高块12的高度根据实际使用工况可以更换。

所述的垫高块12包括设置在左右两侧的第二安装座125以及连接两第二安装座125的稳定板121，第二安装座125与稳定板121之间围合形成一加固槽122，在加固槽122的中心位置设置有一个加固筒123，围绕该加固筒123均布有多块加强板124，多块加强板124均过加强筒的中心，并且一端与第二安装座125或者稳定板121连接。

稳定板121具有上沿1211以及下沿1212，第二安装座125的高度要大于稳定板121的最大高度，且第二安装座125要高出于稳定板121的上、下沿1211、1212。稳定板121的上沿1211以及下沿1212均设置成倒V形，其中稳定板121的上沿1211包括两个在中部相交的第二导斜面127，两第二导斜面127的相交角为a。稳定板121的下沿1212包括两个在中部相交的第一导斜面126，两第一导斜面126的相交角为β，相交角β要小于相交角a。

立柱本体11为中空结构，其在下部的左右两侧具有两个第一安装座111，在第一安装座111的外壁间隔开设有多个安装槽13，相邻两安装槽13之间形成加强块14。与第一安装座111的设置相同，在第二安装座125的外壁同样设置安装槽13，在安装槽13内穿设有螺钉15，第一安装座111的底面与第一安装座111的顶面互相抵接后，利用螺钉15实现两者的固定。在立柱本体11的外壁上开设有与内部连通的圆孔112，以及多个凸出外壁的加强条113。

所述的床身2在其上端面处设置有两个第三安装座21，该第三安装座21与垫高块12上的第二安装座125互相抵接配合，利用穿设在安装槽13内的螺钉15实现两者的固定。

在安装过程中，首先将垫高块12与床身2固定，通过定位第二安装座125与第三安装座21的配合精度来提高两者的安装精度，之后再安装立柱本体11，同样通过定位第一安装座111与第二安装座125的配合精度来提高两者的安装精度。而本立式加工中心光机如果需要适用于小型工件加工时，只需要将垫高块12拆卸下即可，反之如果需要适用于更大型的工件，只需换上相对应高度的垫高块12即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。