本实用新型涉及齿轮压装退卸机,具体是一种齿轮压装退卸机自动对心及扶轴装置。
背景技术:
对于列车退卸轮对大齿轮,包括带齿轮箱的大齿轮,大都是人工操作,手工热胀压装或退卸,劳动强度大,生产效率低,精度难以保证,严重地不能满足市场和现代化生产的需要。为此,业内有用卧式机械来进行压装退卸,存在的主要问题是,零部件不好进出,还需要专用小车配合才能完成。为解决这种技术不足,本申请人研发了一种立式的齿轮压装退卸机,但在齿轮的压装退卸过程中,必须要将车轴垂直固定好,否则会在压装或退卸过程中,对车轴或齿轮造成损伤,造成经济损失。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种齿轮压装退卸机自动对心及扶轴装置,它能将进机的车轴自动对心和扶正,使之在压装或退卸过程中不致损伤车轴和齿轮。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是,一种齿轮压装退卸机对心及扶轴装置,其特征是:所述的对心装置设置在齿轮压装退卸机上油缸活塞顶端,它有一个空心座,在座腰的横截面上设有3个向心的上铜顶头和上压簧;所述的扶轴装置设在齿轮压装退卸机的下横梁底座中心上,它有一个筒体座,其外有一锥形转盘与之螺纹配合,锥形转盘上设有手柄,筒体座上腰设有3个向心的下铜顶头和下压簧,筒体座的上部设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:它能将进机的车轴自动对心和扶正,使之在压装或退卸过程中不致损伤车轴和齿轮,避免经济损失;结构简单,制造操作容易。
附图说明
图1是本实用新型机装图。
图2是本实用新型轴装图。
图中,1对心装置、11空心座、12上铜顶头、13上压簧,2油缸顶尖,3扶轴装置、31筒体座、32锥形转盘、33手柄、34下铜顶头、35下压簧、36橡胶垫,4车轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种齿轮压装退卸机对心及扶轴装置,所述的对心装置1设置在齿轮压装退卸机上横梁上油缸活塞顶端,它有一个空心座11,在座腰的横截面上设有3个向心的上铜顶头12和上压簧13;所述的扶轴装置3设在齿轮压装退卸机的下横梁底座中心上,它有一个筒体座31,其外有一锥形转盘32与之螺纹配合,锥形转盘上设有手柄33,筒体座上腰设有3个向心的下铜顶头34和下压簧35,筒体座的上部设有橡胶垫36。
本实用新型的工作原理如下:
将车轴吊入扶轴装置后,通过手柄33逆时针旋转锥形转盘32,此时锥形转盘上行,锥面直径逐渐变小,斜面压迫三个均布在筒体座31的下压簧35,使下铜顶头34同时前进顶住车轴轴径,达到扶正的目的;工作完成后,反向操作本装置即可退出工作位。
当车轴进入工作位后,齿轮压装退卸机的油缸顶尖下行,此时安装在油缸活塞顶端的自动对装置1同时下行,进入车轴,油缸活塞继续下行,三个均布在对心装置1上的3个上铜顶头12同时顶住车轴轴径,迫使车轴自动摆正,摆正车轴力的大小可通过调整上压簧13的松紧来完成。